Aby zapewnić realizację swojej produkcji w sposób efektywny i konkurencyjny, austriacki producent żywności Spitz stawia na cyfryzację. W pełni zautomatyzowana produkcja małych partii już teraz zapewnia uzyskanie niezwykłej elastyczności, efektywności i jakości.
Każdego dnia około 1,2 miliona wyrobów opuszcza bramy fabryki firmy Spitz znajdującej się w Attnang-Puchheim, w Górnej Austrii. Firma produkuje wiele różnych artykułów spożywczych, wykorzystując 30 linii technologicznych oraz 35 instalacji napełniających i pakujących. Wśród wytwarzanych produktów są likiery, mrożona herbata, woda mineralna, wafle, krojony chleb, sosy, dżemy, a teraz także miód. Ta niezwykle szeroka gama wyrobów i krótkie serie wytwarzanych produktów stanowią szczególne wyzwanie dla procesu zarządzania produkcją.
Chcieliśmy wdrożyć nowy, przygotowany do przyszłego rozwoju system, który mógłby być rozbudowywany w dłuższej perspektywie. Zależało nam na tym, abyśmy mogli sterować przebiegiem wszystkich procesów produkcyjnych za pomocą jednego rozwiązania oraz przetwarzać dane w czasie rzeczywistym.Walter Scherb Jr., Prezes Zarządu Grupy Spitz Group
Produkcja zintegrowana
Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie nie tylko zwiększa stabilność procesu oraz pozwala podnieść poziom jakości produktu, ale minimalizuje również potencjalne źródła błędów. Firma Spitz wykorzystuje rozwiązania w zakresie systemu wspomagającego realizację procesu produkcji (Manufacturing Execution System – MES), stosując pakiet oprogramowania SIMATIC IT Production Suite. Oprogramowanie to umożliwia sterowanie procesami produkcji i pracą systemów wytwarzania, dopasowuje procesy produkcyjne do łańcucha dostaw oraz wypełnia lukę pomiędzy systemami biznesowymi, a systemami automatyki przemysłowej. Funkcje gospodarki materiałowej i pobierania danych operacyjnych zostały zintegrowane w ramach rozwiązań w zakresie automatyzacji.Zmiana wytwarzanego produktu za pomocą jednego przycisku
Linię produkcyjną można przestawić na wytwarzanie innego wyrobu praktycznie za pomocą jednego przycisku. Każdą zmianę produktu należy zoptymalizować, aby zminimalizować straty i opóźnienia. Chociaż w ramach podejmowanych w tym celu działań należy uwzględnić czas trwania procesu konfigurowania niektórych maszyn, to rzeczywiste sterowanie procesem jest realizowane w sposób zautomatyzowany, podobnie jak pobieranie określonych ilości surowców wymaganych do wytworzenia danego produktu oraz materiałów niezbędnych do późniejszego pakowania wyrobu. Dane dotyczące zamówienia wprowadzane są bezpośrednio do systemu sterującego realizowanym procesem. Jednocześnie dane na temat produkcji i zużycia surowców są przesyłane do systemu nadrzędnego. Dzięki cyfryzacji stosowana procedura jest taka sama we wszystkich instalacjach, co oznacza, że dane ze wszystkich procesów produkcyjnych są kompletne, spójne i porównywalne.
Jeżeli chodzi o cyfryzację, myślę, że nie jest to kwestia „czy”, ale „kiedy”. Po prostu podjęliśmy wczesne działania. Widzimy wiele możliwości wdrażania procesów cyfryzacji umożliwiających zarówno poprawę jakości i jednolitości produktów, jak i przyspieszenie zrównoważonego rozwoju. Dzięki temu działamy w sposób bardziej elastyczny. Zapewniamy wyższy poziom bezpieczeństwa i jakości produktów, jak również jednolitość produkcji.Walter Scherb Jr., Prezes Zarządu Grupy Spitz
