Rozwiązanie w zakresie automatyzacji na potrzeby procesu produkcji Aspiryny
Koncern Bayer otworzył swój zakład produkcyjny w Bitterfeld-Wolfen w 1994 roku. Wtedy fabryka była jedną z najbardziej zautomatyzowanych na świecie. Tradycja jest kontynuowana, ponieważ tamtejszy poziom automatyzacji ostatnio wzrósł dzięki systemom Opcenter Execution Pharma i Simatic Batch.
Siemens od samego początku wspierał koncern Bayer w Bitterfeld. Jednak po niespełna trzech dekadach działalności wiedza o funkcjonowaniu zakładu ubożeje w wyniku zmian personalnych. Wiąże się to z rosnącym ryzykiem, że problemy techniczne mogą spowodować przestoje w produkcji. Ponadto dotychczasowe środowisko systemowe składało się z pojedynczych systemów, co uniemożliwiało migrację. Dlatego w Bitterfeld koncern Bayer chciał wprowadzić nowy system MES, który zapewniłby konkurencyjność zakładu na długie lata.
Siemens zachwyca swoim kompletnym rozwiązaniem
Wtedy Siemens zaoferował Bayer doskonałe rozwiązanie: połączenie systemów Opcenter Execution Pharma i Simatic Batch zintegrowanych z systemem sterowania procesem Simatic PCS 7. Bayer nie tylko więc nabywa najnowocześniejszy system MES, ale jednocześnie otrzymuje wydajne rozwiązanie w zakresie automatyzacji (DCS).
Rozwiązanie modeluje cały przebieg procesu na poziomie DCS, gdzie w razie potrzeby mogą być uruchamiane oparte na zdarzeniach procesy MES. Każdy proces modelowany jest jako wielopoziomowa funkcja biblioteczna lub typ. Oznacza to, że klient może wygenerować każdy nowy podproces bezpośrednio w recepturze wsadowej za pomocą funkcji bibliotecznych, a także znacznie szybciej i łatwiej wprowadzać wszelkie niezbędne zmiany w systemie automatyki. Kolejną zaletą kompletnego rozwiązania jest łatwiejsza obsługa: oboma systemami steruje się przez ten sam interfejs użytkownika.
Udana migracja przy działających systemach
Jeden z warunków migracji systemu w Bitterfeld polegał na tym, że podczas realizacji projektu nie mogło dojść do żadnych przestojów ani przerw w produkcji. Dlatego też nowy system uruchamiano krok po kroku – bez przerywania produkcji. Przez pewien czas nowy i stary system MES funkcjonowały równolegle – prawie tak, jakby w jednym ciele biły dwa serca. Oznaczało to na przykład, że niektóre linie pakujące pracowały na nowym systemie, natomiast inne nadal używały starego. Oba systemy MES musiały zatem mieć dostęp do tych samych informacji – na przykład o zasobach, takich jak pojemniki z surowcami do zapakowania.Migracji systemu towarzyszyło przejście z dokumentacji papierowej na elektroniczną. – Gdy specjaliści Siemens wdrażali w naszym dziale system, który obejmował skomplikowane procesy, miałam wrażenie, że mój zespół czuł się bardzo niepewnie w związku z przejściem na nowy system MES – przyznaje dr Andrea Heym, kierowniczka działu receptur w zakładzie Bayer w Bitterfeld. W związku z tym Siemens zapewnia wsparcie serwisowe i pomoc techniczną przez całą dobę, siedem dni w tygodniu. Oznaczało to, że pracownicy działu produkcji mogli poprosić producenta systemu o pomoc w jego obsłudze o każdej porze dnia i nocy.
Projekt otwiera nowy rozdział we współpracy
– Procesy produkcyjne przebiegają co najmniej tak szybko jak wcześniej – dr Andrea Heym jest bardzo zadowolona z nowego systemu. Wprowadzenie rozwiązania było również doskonałym projektem dla dostawcy. – To nie było zwyczajne przedsięwzięcie – podkreśla Michael Berger – menadżer projektu w Siemens. – Podjęliśmy wyzwanie i jesteśmy dumni z rezultatów. Mamy doskonały system i zadowolonego klienta.
Bayer i Siemens rozpoczynają teraz długoterminową współpracę i zawierają umowę serwisową. Oba koncerny na tym skorzystają: Bayer w Bitterfeld będzie mieć na wiele lat zapewnione usługi serwisowe, a Siemens może liczyć na to, że Bayer będzie jej klientem przez długie lata.
