Postaw na dynamiczne wymagania i wybierz nowoczesnego bliźniaka
Na sukces komercyjny firm chemicznych wpływa wiele czynników: wymagania HSSE (zdrowie, bezpieczeństwo, ochrona i środowisko), koszty operacyjne, elastyczność, czas wprowadzania na rynek i wydajność. Aby dotrzymać kroku rosnącym wymaganiom, firmy muszą zrobić kolejny krok w kierunku cyfryzacji.Zglobalizowane rynki stawiają wysokie wymagania inżynierom i operatorom. Projekty muszą być przetwarzane, a produkty wprowadzane coraz szybciej. Indywidualne wymagania i modyfikacje klientów zwiększają koszty. Jednocześnie zaostrzają się przepisy dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Ważne jest, aby już na wczesnym etapie reagować na dynamiczne wymagania - np. na poziomie ekonomicznym i prawnym. Jednak najważniejsze dla długoterminowego sukcesu komercyjnego jest terminowe wdrożenie technologii cyfrowych.
Ulepsz system kontroli, który nie spełnia wymagań dzięki digital twin
Aby skutecznie przetrwać w dynamicznym środowisku, firmy muszą podążać nowymi ścieżkami. Celem jest pozostanie gotowym na przyszłość w perspektywie długoterminowej, a także ciągłe zwiększanie wydajności, jakości i elastyczności. Płynny przepływ informacji pomiędzy wszystkimi uczestnikami systemu jest głównym wyzwaniem zarówno w inżynierii, jak i miedzy inżynierią a automatyką. Istniejące systemy magazynowe często nie są już w stanie sprostać wymaganiom, są zbyt ograniczone, mają niewystarczające możliwości integracji lub są nieelastycznie wdrażane. Dlatego często konieczne jest połączenie wdrożenia strategii cyfryzacji z migracją systemu do najnowocześniejszej technologii.
Jednolita platforma danych, taka jak COMOS, niezbędna jest do skutecznego zarządzania zakładami. Gwarantuje to optymalną współpracę, ciągłość i spójność wszystkich dyscyplin związanych z inżynierią oraz eksploatacją instalacji. System jest w stanie osiągnąć to poprzez konsolidację różnych źródeł. Dzięki oprogramowaniu COMOS, korzystając z cyfrowego bliźniaka, dane automatyki można odczytać z systemu sterowania i zaimportować do systemu COMOS tak, aby wyświetlić je graficznie, skonsolidować i udostępnić do dalszej inżynierii. COMOS wykorzystuje te dane do wsparcia w tworzeniu cyfrowego bliźniaka w fabryce, w szybkiej i niezawodnej migracji oraz aktualizacji systemu kontroli procesu - wszystko to za pomocą jednego rozwiązania.
Cyfrowy bliźniak instalacji dzięki oprogramowaniu COMOS: centralne przetwarzanie danych
Dane są przesyłane do COMOS płynnie i konsekwentnie. Są one również dostępne i aktualne przez cały czas i mogą być wyświetlane w przejrzysty sposób dla różnych dyscyplin. Interfejsy COMOS nie wymagają interfejsów między dyscyplinami: dostępne są standardowe interfejsy do łączenia systemów innych firm.
Dla projektantów i operatorów oznacza to znaczne obniżenie kosztów, czasu i wysiłku związanego z migracją systemu sterowania, a także pozwala uniknąć utraty danych. Projekty powykonawcze, uaktualnienia i aktualizacje mogą być niezawodnie realizowane w dowolnym momencie. Śledzenie sygnału i zarządzanie zmianami umożliwiają inteligentniejszą obsługę.
Filozofia narzędzi inżynierskich firmy Wacker charakteryzuje się centralnym utrzymaniem danych i zdecentralizowanym wykorzystaniem przez naszych dostawców. Od czasu wprowadzanie zintegrowanego rozwiązania inżynierskiego COMOS jest to koncepcja optymalnie wspierana. Oprócz usprawnionej aktualności dokumentów i większego bezpieczeństwa danych, możliwe stały się oszczędności w wymianie danych i interfejsach. Zidentyfikowany został również większy potencjał oszczędności na przyszłość.Klaus Kraml, Senior Manager, CAx Systems & Applications, Engineering Services, Wacker Chemie AG, Burghausen, Germany
Korzyści z zastosowania:
Cyfrowy bliźniak jako podstawa cyfrowej transformacji
Jako inżynier automatyki lub operator instalacji możesz użyć COMOS do stworzenia cyfrowego bliźniaka: wirtualnego obrazu realnej instalacji. Cyfrowy bliźniak jest niezbędnym narzędziem udanej transformacji cyfrowej w sektorach takich jak przemysł chemiczny.
Cyfrowy bliźniak jest zbudowany przez import danych z różnych źródeł do COMOS. Bliźniak daje również możliwość śledzenia sygnału w celu szybszego usuwania usterek. Jeśli pojawi się problem podczas inicjalizacji urządzenia, maszyny - operator może uzyskać dotęp do wszystkich informacji o uszkodzonym sygnale w systemie COMOS. Naprawy wykonywane są szybko i sprawnie. Cyfrowy bliźniak jest dostępny przez cały cykl życia zakładu i zawsze aktualny - co wyznacza kierunek cyfrowej przyszłości sukcesu firmy.
