Run MyVirtual Machine
Cyfrowy bliźniak twojej obrabiarki
Kiedy obrabiarka jest najbardziej produktywna? Łatwe pytanie - gdy wióra lecą!
Dlatego też wszelkie sytuacje, które blokują produkcje wiórów przez obrabiarkę należy przeanalizować podczas etapu planowania, jeśli to oczywiście możliwe. Wymaga to przygotowania symulacji środowiska pracy, czyli obrabiarki oraz zastosowania, w stopniu tak bardzo zbliżonym do rzeczywistości, jak to tylko możliwe. To zadanie dla cyfrowego bliźniaka!Zadania dla cyfrowego bliźniaka w procesie planowania produkcji
Dokładna wycena dzięki symulacji operacji wraz z pomiarem czasu pracy oraz szacunkami dotyczącymi narzędzi
Dokładna wycena dzięki symulacji operacji
Zanim spadnie pierwszy wiór, właściciel obrabiarki musi otrzymać zamówienie. Większość użytkowników obrabiarek nie wytwarza komponentów na własny użytek. Robią to między innymi dla przemysłu samochodowego czy też lotniczego.
Oto niedawno otrzymana wiadomość od dyrektora zarządzającego typowej firmy realizujące kontrakty z wykorzystaniem obrabiarek CNC: „Poziom lojalności klientów wciąż spada. Bez przerwy muszę zdobywać nowe zamówienia i nowych klientów. Z moimi marżami nie jestem w stanie przerywać pracy obrabiarek tylko po to, żeby sprawdzić, jak długo zajmie mi realizacja danego zamówienia!”
Programowanie i sprawdzanie programów CNC generowanych przez CAM
Programowanie i sprawdzanie
W wielu firmach programowanie bezpośrednio na maszynie jest nadal częstą praktyką. Nowoczesne obrabiarki pozwalają na programowanie w trakcie operacji. Jednakże w praktyce oznacza to często zatrzymanie pracy urządzenia. Programista może być zbytnio rozproszony pracą obrabiarki wytwarzającej skomplikowane komponenty. Gdy produkcja i programowanie na maszynie odbywają się w tym samym czasie, zagrożone jest bezpieczeństwo procesu. Poza tym, hala produkcyjna nie jest najlepszym środowiskiem pracy dla programisty, który musi być bardzo skoncentrowany.
Z tego też względu, wiele firm poszukuje rozwiązania, które pozwoliłoby im na programowanie offline. I to nie tylko po to, by tworzyć programy CNC. Przecież oprogramowanie służy również do weryfikacji pracy programów CNC systemów CAM, zanim zostaną one wykorzystane na obrabiarce. W sytuacji, gdy operacja wymaga więcej czasu, np. przy obróbce powierzchni swobodnych, jest to jedyne sensowne podejście. Jeśli obrabiarka zatrzyma się po dwóch godzinach pracy z powodu błędu składni, takiego procesu produkcji z pewnością nie możemy nazwać efektywnym.
Sprawdzanie programów i unikanie kolizji
Sprawdzanie programów i unikanie kolizji
Niebezpieczeństwo wystąpienia kolizji narzędzia z uchwytami, półfabrykatem lub samą obrabiarką jest dużym problemem w przypadku bardziej złożonych obrabiarek, takich jak 5-osiowe centra obróbcze. Jeśli to możliwe, tego typu zagrożenia płynące z błędów w programach powinny zostać wyeliminowane już na etapie planowania produkcji. Jeśli w rezultacie kolizji wrzeciono musi być wymienione czy nawet właściwie ustawione, obrabiarka może stać bezczynnie przez kilka dni, a nawet tygodni. Dlatego też częstą praktyką jest wykorzystywanie wirtualnych obrabiarek w stacjach programowania.
Wyzwanie spowodowane rotacją pracowników i brakiem odpowiednich kwalifikacji
Wyzwanie spowodowane rotacją pracowników
Wiele firm produkcyjnych musi mierzyć się z coraz większą rotacją pracowników. Nowy personel musi zostać przeszkolony z pracy z konkretnymi zastosowaniami czy z obsługi samej obrabiarki. Wykorzystywanie obrabiarki do tych celów jest bezproduktywne oraz zwiększa ryzyko jej uszkodzenia.
Run MyVirtual Machine - przeprowadź realistyczną symulację, która wiele zmienia
Zrób to w celu jak najefektywniejszego wykorzystania obrabiarki w procesie produkcji oraz przeprowadzenia wszystkich innych operacji w środowisku wirtualnym. To podstawowy trend, który robi ogromną różnicę w centrach produkcyjnych każdego rozmiaru - od zwykłego warsztatu do w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Siemens oferuje oprogramowanie idealne do tego zadania: Run MyVirtual Machine. Jest ono dostępne po raz pierwszy dla najnowszego SINUMERIK ONE. Siemens nie tylko produkuje sprzęt CNC, ale również wykorzystuje obrabiarki na własne potrzeby, np. w swoich fabrykach produkujących silniki i przekładnie. Kierownicy produkcji i działy planowania w tych centrach produkcyjnych muszą bezustannie potwierdzać swoją produktywność oraz konkurencyjność jako wewnętrzni usługodawcy CNC realizujący kontrakty. Działy te posłużyły nam za ważne źródło informacji w procesie tworzenia nowego oprogramowania, jak również odegrały rolę użytkownika testowego.Po pierwsze, jest to wirtualna obrabiarka, której zachowanie jest identyczne z działaniem prawdziwej obrabiarki CNC. Nie wolno o tym zapominać! Działanie programu oparte jest na działaniu konkretnej obrabiarki z uwzględnieniem tysięcy różnego rodzaju danych na jej temat.
Wielu producentów oprogramowania symulacyjnego polega na tym polu, ponieważ ich produkt jest w stanie odtworzyć działanie obrabiarki jedynie do pewnego stopnia. Dlatego też testowanie programów CNC jest w ich przypadku ograniczone, a określenie czasu pracy danej obrabiarki wręcz niemożliwe.
Wirtualny SINUMERIK ma na tym polu znaczną przewagę. Programy CNC testowane są z uwzględnieniem dokładnie takiego samego ustawienia, jakie zostało zastosowane na obrabiarce. Czas pracy obrabiarki może być przewidziany z dokładnością ponad 90%.
Identyczny interfejs dla programowania i przeprowadzania operacji
Run MyVirtual Machine z SINUMERIK Operate oferuje taki sam interfejs, jaki używany jest na obrabiarce. Oznacza to, że użytkownik ma dostęp do tych samych narzędzi programistycznych, np. ShopMill, podczas tworzenie programów CNC w fazie planowania produkcji. Zaleta, o której warto pamiętać - interfejs wirtualny jest identyczny z tym używanym na prawdziwej obrabiarce. Dlatego też, możliwe jest szybkie przeprowadzanie zmian, np. w geometrii komponentów, bezpośrednio w hali produkcyjnej.
Wirtualny widok na przestrzeń obróbczą
Run MyVirtual Machine może również oferować opcję 3D, która pozwala wirtualnie przyjrzeć się przestrzeni obróbczej, narzędziom oraz uchwytom: - Wirtualny widok obrabiarki oraz jej ustawień dostarczany jest przez producenta obrabiarki. - Jednakże narzędzia oraz uchwyty mogą być zmieniane przez użytkownika. Podsumowując, rozwiązanie to stwarza idealne warunki dla procesu planowania produkcji.
Monitorowanie programów i unikanie kolizji Jedną z najważniejszych kwestii jest zapobieżenie kolizji.
Run MyVirtual Machine /3D wraz ze zintegrowanym detektorem kolizji to rozwiązanie idealnie przygotowane do tego zadania. Kolizje są prezentowane wizualnie podczas symulacji, a następnie zapisywane.
Identyczne interfejsy i działanie
Wizualizacji podlega pełna operacja przeprowadzona przez obrabiarkę. Run MyVirtual Machine oferuje pełną transparentność. W celu symulacji sytuacji rzeczywistej przeprowadza się m.in. takie działania jak obliczanie punktu zerowego. Szkolenie nowego personelu lub praktykantów może więc przebiegać w środowisku wirtualnym bazując na bezpiecznym i wiarygodnym procesie. Innymi słowy, jest to szkolenie z programowania i obsługi obrabiarki 4.0!
Run MyVirtual Machine to bardzo ważne narzędzie w procesie przygotowywania użytkowników obrabiarek na wyzwania przyszłości.
Andreas Groezinger
Informacja zwrotna dotycząca tego artykułu
Masz pytania lub chcesz zaproponować temat?