SINUMERIK - pierwszy wybór dla zautomatyzowanej hali produkcyjnej

Dzięki SINUMERIK, wbudowany SIMATIC PLC zajmuje się automatyzacją obrabiarki, np. instalacją wymaganego narzędzia na wrzecionie frezarskim. Ten programowalny kontroler jest światowym liderem na rynku automatyzacji hal produkcyjnych. Protokół Profinet, który dzięki Siemens stał się standardem na rynku, jest więc również dostępny w SINUMERIK. Te narzędzia SINUMERIK stanowią idealną podstawę wymaganą do integracji obrabiarki z każdego rodzaju rozwiązaniem z zakresu automatyzacji: do połączenia ładowarki prętów z tokarką, podłączenia robota ładującego i rozładowującego obrabiarkę, czy połączenia centrum obróbczego z magazynem wysokiego składowania. Silna pozycja SIMATIC na rynku oznacza, że wiedza ekspercka z zakresu konfiguracji dostępna jest w zastosowaniach przemysłowych i handlowych. Dzięki temu można spełniać najważniejsze wymagania w zakresie indywidualnej automatyzacji produkcji wykorzystującej komponenty pochodzące od różnych producentów. Ale nie tylko PLC jest tutaj niezbędny. Koncentrujemy się również na technologii napędów. SINAMICS oferowany przez Siemens Motion Control zapewnia nie tylko wysoce efektywne technologie napędów dla obrabiarek. Napędy SINAMICS są również zintegrowane z wieloma innymi komponentami procesu automatyzacji, np. systemami transportowymi. Łączenie tego typu komponentów z obrabiarkami za pomocą SINUMERIK oraz SINAMICS zapewnia bardzo wysoką efektywność całości zastosowanego rozwiązania z zakresu automatyzacji.

W obszarze integracji robotów z obrabiarkami, SINUMERIK tworzy zupełnie nowe szanse dzięki pakietowi funkcjonalności Run MyRobot. Po pierwsze, roboty przenoszące komponenty mogą być łatwo i skutecznie połączone z obrabiarką poprzez SIMATIC. Po drugie, precyzyjna kontrola ścieżki robota przy stałej prędkości przy pomocy SINUMERIK oferuje zupełnie nowe zastosowania, które nie mogłyby być wdrożone z wykorzystaniem konwencjonalnych systemów sterowania robotami. SINUMERIK Run MyRobot umożliwia robotom wykonywanie operacji obróbczych o dużo wyższej ważności, tj. wiercenie, gratowanie czy polerowanie w okresach przestoju pomiędzy procesami ładowania i rozładowywania. Wspiera to zarówno efektywność, jak i precyzję operacji. Ponadto, obróbka może zachodzić w miejscach, do których sama obrabiarka nie ma dostępu ze względu na swoją kinematykę. Oznacza to, że spektrum komponentów, jakie obrabiarka może wyprodukować, poszerza się. Kolejną ważną kwestią jest fakt, że sam robot może funkcjonować jako obrabiarka, a to otwiera zupełnie nowe możliwości w świecie technologii.