Programy obróbki są zazwyczaj tworzone z uwzględnieniem systemu zamocowania przedmiotu obrabianego. Pojedyncze mocowanie przedmiotu obrabianego może prowadzić do niepełnego wykorzystania przestrzeni obróbczej, a wymagana produkcyjna liczba komponentów, jakie muszą być wykonane w określonym czasie zmusza do obrabiania kilku przedmiotów na jednej maszynie.

Mocowanie kilku komponentów wykorzystuje przestrzeń obróbczą znacznie efektywniej, jednakże przewagę tego typu rozwiązania może zniwelować konieczność wielokrotnej wymiany narzędzi spowodowanej programowaniem obróbki każdego przedmiotu z osobna lub dłuższym czasem potrzebnym do przeprowadzenia procesu programowania.

Korzystając z funkcji „Multiple clamping” w SINUMERIK Operate (828D oraz 840D sl), użytkownik ma możliwość optymalizacji programów obróbki dla takich samych lub różnych komponentów pod kątem wielokrotnego mocowania za pomocą jednego przycisku. Powyższy rysunek przedstawia przykład zamocowania trzech komponentów na stole obrabiarki. Do zaprogramowania obróbki dla każdego przedmiotu wykorzystano ShopMill. 

Funkcja wielokrotnego mocowania automatycznie generuje nowy „Program wielokrotnego mocowania” dla kilku programów - jest to możliwe tylko w ShopMill. Tego typu program umożliwia wykorzystanie tego samego narzędzia dla każdego z przedmiotów obrabianych, dzięki czemu możliwe jest znaczne ograniczenie wymaganej częstotliwości zmian narzędzi, przez co zwiększa się poziom produktywności. Operacja powtarzana jest w przypadku każdego narzędzia i każdego przedmiotu obrabianego.

W praktyce, wielokrotne mocowanie wykorzystywane jest w produkcji seryjnej o średniej wielkości w domenie Job Shop. Znaczne zwiększenie poziomu produktywności dzięki wykorzystaniu systemów wielokrotnego mocowania da się zauważyć w przypadku produkcji 100 komponentów i więcej.

Wielokrotne mocowanie wymaga więcej czasu oraz zwiększa koszty, które zwracają się dopiero w przypadku produkcji większych serii przedmiotów. Jednakże wygoda, jaką daje funkcja wielokrotnego mocowania SINUMERIK sprawia, że koszty programowania znacznie się zmniejszają. Dopasowanie narzędzi do kilku operacji mocowania manualnie wymaga dużego doświadczenia w planowaniu, komplikuje pracę, a diagnostyka w takim przypadku staje się mało przyjazna dla użytkownika.