Wyszukiwanie błędów

Jakość każdego etapu produkcji - od systemu CAD do gotowego komponentu - zależy od danych wejściowych z poprzedniego etapu. Dlatego też, poszukując powodów wystąpienia problemu z jakością wykończenia powierzchni, należy przyjrzeć się danym wyjściowym każdego z etapów produkcji: plikowi STL z systemu CAD, plikowi MPF z systemu CAM/postprocesora, zapisowi pozycji (ślad IPO) wygenerowanemu przez program podczas realizacji operacji, jak również temu, jak system sterowania wykorzystał te zapisy w połączeniu z danymi na temat obrabiarki i narzędzia (ślad IPO rzeczywistych wartości pozycji). Wszystko to wymaga wykorzystania właściwych narzędzi.

Quick Viewer w SINUMERIK Operate wykorzystywany w procesie produkcji form pozwala na wizualizację tej części programu, która przedstawia chmurę punktów CAD jako początkowe i końcowe punkty zestawów G1, G2 i G3. Można tego dokonać online, czyli bezpośrednio na obrabiarce. Narzędzie Analyze MyWorkpiece /Toolpath do wykorzystania na komputerze oferuje bardziej zaawansowany wgląd od strony technologicznej. Poza plikami STL, może ono również wyświetlić zapis interpolacji (ślad IPO) zachowując odniesienie do programu - w przypadku każdej jednostki danych wyświetla się odpowiedni zestaw w programie.

Bezpośrednie porównanie w 3D

Analyze MyWorkpiece /Toolpath może wyświetlać zestawy danych z różnych źródeł obok siebie w celu porównania w widoku 3D. Bezpośrednie porównanie produktów systemów CAD i CAM lub danych CAM i śladu IPO pozwala na odszukanie i wyeliminowanie błędu. Analyze MyWorkpiece /Toolpath pomaga przeprowadzić jakościową analizę danych przedstawiając wybrane cechy zestawów danych w różnych kolorach. Kolory oznaczają aspekty takie jak lokalna gęstość chmury punktów, lokalna krzywizna ścieżki narzędzia czy długość ścieżki narzędzia dla każdego cyklu interpolacji (a więc szybkość ścieżki). Dzięki temu szybciej można odszukać dane powodujące problemy jakościowe, jak również powody ich wystąpienia.

Jednym z takich powodów może być niejednorodność chmury punktowej wygenerowanej przez system CAD. Oznacza to niewłaściwą parametryzację danych CAD. Brak ciągłości krzywej ścieżki narzędzia może być spowodowany faktem, że punkty definiujące kontur są położone zbyt blisko siebie. Te „zdublowane punkty” powodują nietypowe i niechciane zakrzywienie ścieżki narzędzia, które negatywnie odbija się na kwestii sterowania prędkością pracy obrabiarki. W celu odnalezienia powodu ubytku na jakości, należy zweryfikować dane CAD pod kątem relacji pomiędzy tymi „zdublowanymi punktami” a przejściami powierzchni lub czy pojawiły się one w momencie wdrażania poprzez system CAM czy postprocesor.

W widoku 3D śladu IPO, długość ścieżki narzędzia na jeden cykl IPO zaznaczona jest kolorem, a więc pokazana jest pośrednio aktualna prędkość ścieżki (prędkość ścieżki = dystans na cykl IPO). Wykryte tu anomalie wskazują na niewłaściwą kontrolę prędkości pracy obrabiarki. Można to poprawić zmieniając ustawienia funkcji Look Ahead, kompresora danych COMPCAD i/lub cyklu CYCLE832. Jednakże porównanie ze śladem aktualnych wartości pozycji wskazuje na niewłaściwą optymalizację sterowników lub drgania obrabiarki/narzędzia.