Z pomocą cyfrowego bliźniaka robot CNC może znacznie więcej
Integracja robotyki oraz przetwarzanie brzegowe dla już posiadanych obrabiarek
Fabryka silników firmy Siemens mieszcząca się w Bad Neustadt została wyposażona w centrum frezarskie wraz z robotami sterowanymi przez program CNC oraz przetwarzanie brzegowe. Coś specjalnego: Cyfrowy bliźniak robota do przygotowania procesu i jego uruchomienia. W wirtualnym świecie możliwa jest nawet nauka obróbki nowych komponentów.
Robot tylko do przenoszenia? Ależ potrafi znacznie więcej!
Robot pobiera półfabrykat z palety, układa go na stacji wyrównującej, a kamera sprawdza jego pozycję. Następnie robot podnosi go ponownie (właściwie wyrównany) i w miejsce ukończonego komponentu układa kolejny półfabrykat. Tak zazwyczaj wykorzystywany jest robot. To obrazek oglądany bardzo często.
„Ten poziom automatyzacji by nas nie usatysfakcjonował. Chcieliśmy automatyzacji całego procesu, w tym wymiany uchwytów, gratowania jako operacji realizowanej po obróbce oraz kontroli jakości wymienianych komponentów przeprowadzanej w całości w trakcie trwania operacji. Chcieliśmy również, aby nasi programiści CNC byli w stanie tworzyć, adaptować oraz optymalizować programy sterujące robotami”, powiedział Torsten Franz, starszy kluczowy ekspert w obszarze cyfryzacji obróbki metalu oraz szef projektu innowacyjnej robotyki w Bad Neustadt.
Uniknięcie rozdzielenia systemu jak w przypadku klasycznej robotyki
„Konwencjonalne programowanie robotów oraz układ sterowania przygotowany przez inną firmę zmieniłyby łańcuch procesu przygotowania do produkcji, jak również rozdzieliłby procesy automatyzacji obrabiarki i robota”, powiedział Johannes Schunk, szef Production Technologies/-Planning/Shopfloor Work Preparation w Bad Neustadt. Dlatego też zdecydowaliśmy się zintegrować robota wykonanego przez Comau dzięki Run MyRobot /Direct Control. Oznacza to, że wszystkie zadania, jakie wykonuje robot, mogą być zaplanowane i sterowane bezpośrednio za pomocą SINUMERIK - precyzyjnie, z wykorzystaniem znanych nam cykli oraz unikając „objazdu”, jaki wymuszałby układ sterowania innej firmy.
Opcja Run MyRobot w SINUMERIK oraz cyfrowy bliźniak - większa elastyczność i krótszy czas trwania operacji
Ogólnie mówiąc, SINUMERIK zastosowany w centrum frezarskim może bezpośrednio sterować robotem. W naszym przypadku, robot otrzymał swój własny SINUMERIK 840D sl po to, by przerwy w produkcji były tak krótkie, jak to tylko możliwe.
Kolejnym sposobem na skrócenie czasu pracy było wykorzystanie systemu NX CAD/CAM. Pozwala to na przeprowadzenie symulacji obrabiarki i robota z wykorzystaniem cyfrowych bliźniaków, co upraszcza programowanie złożonych procesów - szczególnie synchronizację pomiędzy robotem i obrabiarką. Wykorzystując modele CAD komponentów, zespół Siemens był w stanie nauczyć sztuczną inteligencję rozpoznawać modele za pomocą kamery, z wykorzystaniem aplikacji Edge „Protect MyMachine /Setup”.
Wirtualne uruchomienie z wykorzystaniem cyfrowego bliźniaka pozwoliło na wyłączenie obrabiarki z procesu produkcji na znacznie krótszy czas aniżeli miałoby to miejsce w przypadku konwencjonalnego uruchomienia. „Wirtualne uruchomienie nie tylko zmniejsza poziom ryzyka czy czas trwania operacji, ale ma bezpośredni wpływ na zwrot z inwestycji całości projektu, szczególnie w projektach typu brown field”, wyjaśnia Jakob Brottrager z Heitec. Heitec był partnerem zespołu w procesie automatyzacji. „Bez cyfrowego bliźniaka projekt nie mógłby być wdrożony w tak krótkim czasie i na tak niskim poziomie zakłóceń procesu produkcji.”
Wirtualne uruchomienie nie tylko zmniejsza poziom ryzyka czy czas trwania operacji, ale ma bezpośredni wpływ na zwrot z inwestycji całości projektu, szczególnie w projektach typu brown field.Jakob Brottrager, Heitec
Znane programowanie i znane łańcuchy procesu redukują zapotrzebowanie na szkolenia do minimum
Robotyka CNC ma także inne zalety w przypadku centrum produkcyjnego firmy Siemens: Pracownicy są już zapoznani z programowaniem CNC, a więc mogą modyfikować i optymalizować programy bez pomocy z zewnątrz, czy konieczności organizowania dodatkowych szkoleń. Roboty mogą być programowane w tradycyjny sposób - z wykorzystaniem cykli, a funkcje bezpieczeństwa są zintegrowane bezpośrednio. Pozwala to na uniknięcie przestojów związanych z narzędziami czy łańcuchami procesów.
Kontrola i monitorowanie jakości w trakcie trwania procesu
Zarówno robot, jak i obrabiarka podłączone są do MindSphere Cloud poprzez SINUMERIK Edge. Bieżące dane przetwarzane są przez procesor Edge nie obciążając CNC.
Daje to zupełnie nowe możliwości, np. w kwestii monitorowania jakości. Dla przykładu, dane procesowe obrabiarki są wizualizowane za pomocą aplikacji „Analyze MyWorkpiece /Monitor”. Dzięki porównaniu z docelowym procesem, którego dane przechowywane są w aplikacji, istnieje możliwość wykrycia odstępstw występujących w trakcie trwania procesu, a odnośne komponenty mogą zostać odłożone na bok przez robota, by następnie zostać poddane inspekcji lub przekazane do ponownej obróbki.
Zaletą tego rozwiązania jest fakt, iż 100% komponentów przechodzi proces inspekcji bez konieczności przeprowadzania dodatkowego procesu zapewnienia jakości. W MindSphere aplikacje takie jak Manage MyMachines również wizualizują dane przesyłane przez roboty i obrabiarki dotyczące ich wykorzystania, wykonanych zadań i innych kluczowych kwestii - w każdym czasie i miejscu. Nawet w innej lokalizacji niż ta, w której zachodzi proces produkcji. Pozwala to odkryć dodatkowy potencjał na optymalizację i skorzystać z niego.
Robot, który wymienia uchwyty i komponenty, układa je na paletach, a nawet przeprowadza operację gratowani
Robot sterowany numerycznie w centrum frezarskim Chiron w Bad Neustadt pełni znacznie więcej funkcji niż zwykły robot wykorzystywany głównie w celach logistycznych: Aplikacja Edge „Protect MyMachine /Setup” wykorzystuje obraz z kamery, aby sprawdzić, które z 13 różnych półfabrykatów znajdują się na palecie i uruchamia odpowiednie programy CNC dla robotów i obrabiarek.
Dzięki gratowaniu poprzedniego komponentu, podczas gdy wykonywana jest operacja frezowania, robot skraca czas obróbki każdego komponentu. „Robbie” umożliwia gratowanie krawędzi za pomocą dwóch wrzecion szlifierskich.
Jeśli nowe komponenty wymagają wymiany uchwytów, robot przeprowadza wymianę narzędzi.
Gdy paleta z nieobrobionymi przedmiotami jest pusta, lub ta z ukończonymi – pełna, robot uzupełnia palety. Oznacza to, że dana jednostka może prowadzić produkcję przez 24h na dobę – w pełni zautomatyzowana i nie wymagająca pomocy ze strony personelu. Dane związane z jakością oraz kluczowymi wskaźnikami wydajności (KPI) stale zapisywane są za pomocą SINUMERIK Edge i są monitorowane zdalnie.
Punkt odniesienia dla robotyki CNC
„W fabryce w Bad Neustadt pokazujemy, jak cyfryzacja i automatyzacja mogą zwiększyć produktywność hali produkcyjnej i jak możemy wykorzystać nasze oprogramowanie i sprzęt w celu tworzenia kompleksowych rozwiązań w zakresie robotyki, które mogą być z miejsca wykorzystane przez naszych pracowników. Ładowanie i rozładowywanie, zmiana narzędzi, operacje postprocesowe, obróbka, kontrola jakości, monitorowanie - wszystko jest w pełni zautomatyzowane. Wraz z partnerami takimi jak Heitec, nasze zespoły wdrożyły tu flagowy projekt w zakresie robotyki CNC, co jeszcze bardziej zwiększyło poziom produktywności naszej fabryki”, powiedział szef centrum produkcyjnego Peter Deml podsumowując projekt z zakresu robotyki przeprowadzony w Bad Neustadt i zakończony sukcesem. „Mogę jedynie zachęcić producentów i specjalistów CNC do odwiedzenia Arena of Digitalization w Bad Neustadt i zobaczenia na własne oczy, co naprawdę sprawdza się w procesach automatyzacji i cyfryzacji. Co jest szczególnie ważne, tutaj porozmawiacie z doświadczonymi praktykami zmagającymi się z podobnymi wyzwaniami, co wy sami.”
Zapraszamy do Arena of Digitalization w Bad Neustadt, gdzie zobaczycie na własne oczy, co na prawdę sprawdza się w procesach automatyzacji i cyfryzacji. Tutaj porozmawiacie z doświadczonymi praktykami zmagającymi się z podobnymi wyzwaniami, co wy sami.Peter Deml, kierownik w fabryce silników firmy Siemens w Bad Neustadt
Masz pytania lub chcesz zaproponować temat?
Napisz do nas!