Dekarbonizacja, wzrost efektywności energetycznej, wydajniejsze zarządzanie – jak skutecznie przejść ścieżkę digitalizacji
Poznaj rozwiązania zmniejszające zapotrzebowanie na energię elektryczną w procesie produkcyjnym. Przekonaj się, jak zyskały polskie firmy, które zoptymalizowały linie produkcyjne. Zapoznaj się z rozwiązaniami gwarantującymi obniżenie rachunków i już dziś zredukuj wydatki stosując energooszczędne technologie.
Sprawdź rozwiązania z obszaru:
- Automatyka procesowa
- Technika napędowa
- Systemy sterowania obrabiarkami CNC
- Serwis i modernizacje maszyn
- Procesy automatyzacji
Pakiet Fit for 55
W lipcu 2021 Parlament Europejski przyjął pakiet „Fit for 55” będący kontynuacją rozwiązań wprowadzonych w Europejskim Zielonym Ładzie (The European Green Deal). Zgodnie z Fit for 55 Unia Europejska do 2030 roku podnosi cel - redukcję poziomu emisji dwutlenku węgla do 55% względem 1990. Konieczność zwiększenia wysiłków na rzecz dekarbonizacji wynikła z faktów, które dostarczył piąty raport Międzyrządowego Zespołu ds. Zmian Klimatu (IPCC). Przedstawione tam dane liczbowe pokazały jednoznacznie, że zmiany klimatyczne zachodzą gwałtowniej niż przewidywał to dotychczasowy konsensus, co wymagało korekty zakładanych dotychczas celów emisji CO2.
Pakiet Fit for 55 wpłynie znacząco m.in. na rynek energii elektrycznej. Zgodnie
z nowym prawem wzrosną ceny uprawnień do emisji dwutlenku węgla w ramach EU ETS. Dla przemysłu oznacza to jeszcze bardziej intensywne działania związane
z energooszczędnością, odchodzeniem od węgla, jako głównego paliwa wykorzystywanego w gospodarce i wdrażaniem na jeszcze szerszą skalę Odnawialnych Źródeł Energii.
Pakiet Fit for 55 wpłynie na funkcjonowanie przedsiębiorstw w całej Europie i wymagać będzie znaczących inwestycji w adaptację przemysłu do potrzeb dekarbonizacji. Pozwoli on przybliżyć się do zakładanych celów Zrównoważonego Rozwoju w obszarze zmian klimatycznych. Dzięki działaniom mającym na celu zahamowanie wzrostu średniej temperatury na świecie możliwe będzie powstrzymanie negatywnego wpływu działań człowieka na środowisko.
Czym jest dekarbonizacja?
Dekarbonizacja przemysłu jest wyzwaniem aktualnym tu i teraz. Już obecnie proces dochodzenia do niższego poziomu emisji gazów cieplarnianych jest nieodłącznym elementem strategii Zrównoważonego Rozwoju największych firm na świecie. Siemens oferuje rozwiązania, dzięki którym nasi partnerzy biznesowi mogą obniżyć emisyjność i przyczynić się do poprawy stanu naszej planety. W samym tyko roku finansowym 2022 raportowana przez naszych klientów redukcja emisji, uzyskana dzięki dostarczonym przez nas produktom, rozwiązaniom i usługom wyniosła ok. 150 milionów ton CO2.
Oprócz wspierania firm na ich drodze do neutralności klimatycznej, sami także realizujemy ambitną strategię w zakresie Zrównoważonego Rozwoju. W skali globalnej ograniczyliśmy emisję własną CO2 aż o 46% w porównaniu do 2019. Siemens postawił sobie również nowe, jeszcze ambitniejsze cele na kolejne lata – chcemy zredukować emisję własną CO2 o 55% do 2025 i o 90% do 2030 roku. Nakłady inwestycyjne, jakie planujemy przeznaczyć na nasza własną dekarbonizację do 2030 to aż 650 milionów euro.
Ślad CO2: znaczenie dla klientów oraz inwestorów
Dla firm ślad węglowy jest ważnym wskaźnikiem ich wkładu w Zrównoważony Rozwój (Sustainability) i ochronę klimatu.
Zaangażowanie firm w Zrównoważony Rozwój odgrywa coraz większą rolę także dla klientów z branży produkcyjnej. Coraz częściej poszukują oni produktów wytwarzanych w sposób zrównoważony i traktują tę kwestię jako istotny element przy podejmowaniu decyzji zakupowych. Także inwestorzy przywiązują większą wagę do analizy ryzyk klimatycznych w ich portfelach. Decyzje o zakupie towarów podejmowane są przez przedsiębiorstwa w oparciu o ekobilans, a akcjonariusze oczekują od zarządów przestrzegania norm ochrony środowiska i klimatu.
Coraz więcej firm publikuje informacje o swoich działaniach na rzecz ochrony klimatu i podaje swój ślad węglowy w sprawozdaniach, na przykład w ramach raportowania CDP (Carbon Disclosure Project) oraz GRI (Global Reporting Initiative).
Obliczanie śladu węglowego
Zgodnie z normą ISO 14064 oraz wytycznymi Greenhouse Gas Protocol do wyliczenia śladu węglowego wykorzystywane są emisje z trzech różnych obszarów (tzw. zakresy).
Zakres 1: Emisje z eksploatacji i użytkowania własnej floty samochodowej przedsiębiorstwa oraz wykorzystania energii wytworzonej we własnym zakresie.
Zakres 2: Wpływ na klimat zakupionej energii, tj. energii elektrycznej, ogrzewania i chłodzenia.
Zakres 3: Emisja CO2 z podróży służbowych oraz innych zakupionych usług i produktów.
W celu poprawy bilansu emisyjnego i podkreślenia zaangażowania w Zrównoważony Rozwój można również wykorzystać świadectwa pochodzenia zielonej energii elektrycznej lub świadectwa redukcji emisji z projektów ochrony klimatu.
17 rozwiązań redukujących pobór i koszty energii
Modele Siemens gPROMS gromadzą informację o procesach w formie modeli predykcyjnych, które można następnie wykorzystać do szybkiego i skutecznego dostarczenia niezbędnych informacji wspierających projektowanie procesu, produktu i decyzje operacyjne. Rozwiązanie to umożliwia optymalizację projektów instalacji oraz produktów przyczyniając się do poprawy wydajności instalacji oraz zmniejszenia emisji i obniżenia kosztów energii.
SIPART PS2 jest najczęściej stosowanym pozycjonerem zaworów do napędów liniowych i niepełnoobrotowych w zastosowaniach przemysłowych. Cyfrowy pozycjoner zaworu SIPART PS2 charakteryzuje się niskim wewnętrznym zużyciem powietrza, dzięki któremu wymagana moc elektryczna konieczna do wytwarzania sprężonego powietrza oraz koszty energii są bardzo niskie.
Silniki elektryczne SIMOTICS to synonim jakości, innowacyjności i najwyższej sprawności. Obejmują one pełną gamę silników przemysłowych, zarówno synchronicznych jak i asynchronicznych: od standardowych silników elektrycznych przez serwomotory po silniki wysokonapięciowe i prądu stałego. Istotną zaletą tych rozwiązań jest energooszczędność.
System napędów synchroniczno-reluktancyjnych SIMOGEAR składa się ze standardowych przekładni SIMOGEAR, silników synchroniczno-reluktancyjnych SIMOTICS i przekształtników częstotliwości SINAMICS. Dzięki połączeniu najnowszych technologii używanych w napędach możliwa jest do uzyskania sprawność porównywalna z klasą IE4. Rozwiązania te cechują się niższymi stratami energii w porównaniu do silników asynchronicznych, zwłaszcza przy częściowym obciążeniu.
SINAMICS G120X to nowy przemiennik częstotliwości z rodziny napędów SINAMICS, który został zoptymalizowany pod kątem przemysłowych aplikacji w segmencie wody i ścieków, a także pomp i wentylatorów w automatyce budynkowej. Przemienniki częstotliwości SINAMICS G120X cechują się sprawnością powyżej 98%. Rozwiązania te pozwalają na pracę z wysokosprawnymi silnikami zapewniającymi maksymalną energooszczędność układu napędowego. W przypadku obciążeń o niskiej dynamice tryb ECO dostarcza najlepszą możliwą wydajność przy minimalnych stratach. Działająca w silnikach indukcyjnych funkcja obejścia pozwala na przełączanie silnika pomiędzy pracą przekształtnikową, a pracą bezpośrednio z sieci pozwalając w ten sposób ograniczyć straty energii.
Dzięki cyfryzacji zakłady przemysłowe mogą bardziej elastycznie reagować na wymagania rynku i jednocześnie zwiększać swoją produktywność. ShopFloor Management, oprogramowanie do zarządzania warsztatem CNC, ułatwia zarządzanie, analizę i optymalizację obrabiarek niezależnie od producenta stosowanego systemu sterowania.
Wraz ze starzeniem się maszyn produkcyjnych zawsze pojawia się pytanie, czy kupić nowy sprzęt, czy zmodernizować stare maszyny. Często najlepszym rozwiązaniem jest tzw. retrofit. Modernizacja maszyn i zastosowanie w nich najnowszych technologii, poza wyższą efektywnością nowych rozwiązań, ułatwia integrację danych i wprowadza w tych urządzeniach ujednolicony interfejs HMI.
SIMATIC Energy Manager umożliwia szczegółową wizualizację przepływów energii i wartości zużycia w poszczególnych procesach. Pozwala na przypisywanie ich do odpowiednich odbiorców lub centrów kosztów oraz identyfikację przyczyny zmian. Dzięki rozwiązaniu możliwa jest optymalizacja zużywanej energii i porównywanie wydajności energetycznej tych samych linii produkcyjnych w różnych lokalizacjach.
