Modułowy system napędowy SINAMICS S120
System napędowy o elastycznej funkcjonalności do wymagających aplikacji jedno lub wieloosiowych
Przemienniki częstotliwości rodziny SINAMICS S120 tworzą modułowy systemem, stosowany w wymagających systemach napędowych układów transportowych oraz maszyn. Dopasowane do potrzeb rozwiązania, mogą być wdrażane w oparciu o szeroki zakres komponentów i funkcji, które są ze sobą skoordynowane. Na przykład, wysokosprawne napędy jednosilnikowe i napędy złożone z kilku modułów (aplikacje wieloosiowe) z funkcjonalnością wektorową lub serwo. Użytkownicy przemiennikow częstotliwosci SINAMICS S120 skorzystają z systemu który oferuje wyższą wydajność, wzmacnia zdolność produkcyjną i poprawia elastyczność.
Uniwersalny. Precyzyjny. Bezpieczny.
Bez względu na to czy aplikacja obejmuje ciągłe procesy materiałowe, czy cykliczne procesy o wysokiej dynamice – SINAMICS S120 oznacza zwiększoną wydajność maszyn w wielu gałęziach przemysłu, w tym w maszynach pakujących i drukujących, w maszynach do obróbki tworzyw sztucznych, tekstyliów, papieru i drewna, dźwigach i urządzeniach podnoszących, systemach transportu i montażu, obrabiarkach, walcowniach, stanowiskach testowych oraz maszynach w sektorze energii odnawialnej.
Odpowiedź na rosnące wymagania
Układ napędowy SINAMICS S120 to modułowy system. W jego skład wchodzą autonomiczne moduły napędowe AC/AC oraz moduły DC/AC złożone z kilku części dla aplikacji wieloosiowych. Istnieje także zdecentralizowana wersja umożliwiająca realizację modułowych konstrukcji maszyn.
SINAMICS S120 – koncepcja chłodzenia
Urządzenia są chłodzone na 3 różne sposoby, w zależności od mocy znamionowej i konkretnego typu:
W tym standardowym rozwiązaniu, straty mocy na elementach elektroniki i jednostkach mocy układu napędowego są usuwane poprzez naturalne chłodzenie lub przez system wymuszonej wentylacji wewnątrz szafy sterowniczej.
Zewnętrzne chłodzenie powietrzem wykorzystuje metodę "przelotową". Radiator jednostki mocy jest wyprowadzony przez powierzchnię montażową poza szafę napędową i dzięki temu może przekazać straty ciepła z obwodu mocy do przestrzeni na zewnątrz szafy. Wewnątrz szafy emitowana jest jedynie niewielka ilość ciepła pochodząca z układu elektroniki sterującej. Rozwiązanie z zewnętrznym radiatorem umożliwia uzyskanie stopnia ochrony IP54. Radiator z żebrami ułatwiającymi chłodzenie oraz wentylatorem (część wyposażenia), wystaje z tyłu szafy do oddzielnego kanału wentylacyjnego, który może być wyprowadzony na zewnątrz.
System chłodzenia cieczą w wersjach Chassis i Cabinet Modules umożliwia znacznie wydajniejsze rozpraszanie ciepła, dzięki czemu nie jest wymagany system wentylacji powietrzem. Dzięki niskiemu poborowi energii na chłodzenie cieczą, można uzyskać znaczne oszczędności energii podczas pracy. Ponadto istnieje możliwość odzysku ciepła. W porównaniu do chłodzenia powietrzem, korzyści płynące z chłodzenia cieczą w zamkniętym obwodzie chłodzenia przy wysokich mocach znamionowych są następujące: mała przestrzeń zajmowana przez urządzenie, cicha praca przemiennika oraz możliwość realizacji rozwiązań o wysokim stopniu ochrony. Koszty konserwacji są zredukowane dzięki pominięciu mat filtracyjnych. Stosowanie tego systemu jest zatem korzystne zwłaszcza w małych i źle wentylowanych pomieszczeniach oraz w trudnych warunkach otoczenia panujących na przykład na statkach i w środowisku przemysłowym.
System chłodzenia cieczą we wspólnym obwodzie pozwala na wykorzystanie wody przemysłowej dostępnej w zakładzie. Dzięki temu realizacja chłodzenia staje się prostsza a przy niezmieionych korzysciach ze stosowania chłodzenia wodnego, do których należą mniejsze straty energii w układzie chłodzenia, cicha praca oraz mozliwość instalowania systemów napedowych w małych i brudnych przestrzeniach.
