Rozwiązania dla przemysłu drzewnego
Maksymalna elastyczność. Wysoka wydajność. Minimalne czasy wdrożenia.
W przypadku maszyn do obróbki drewna dwie cechy są najważniejsze: wydajność i energooszczędność. Dzięki nim mogą być efektywne – wykonywać zamierzoną pracę w zaplanowanym czasie i przy określonym budżecie – a w konsekwencji dawać przewagę konkurencyjną dziś i w przyszłości. Aktualnym trendem, który z pewnością utrzyma się przez kolejne lata, jest zindywidualizowana produkcja masowa. W jej obrębie świetne możliwości stwarza cyfryzacja z wykorzystaniem rozwiązań Digital Enterprise. Oprogramowanie i sprzęt muszą jednak bezproblemowo ze sobą współpracować. Tutaj dowiesz się, w jaki sposób możesz rozwinąć Twoje przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką lub przetwarzaniem drewna, jakie innowacje można wprowadzić do obróbki jednego z najstarszych surowców na świecie oraz jak możesz skorzystać z wyjątkowej oferty firmy Siemens w zakresie technologii napędów i automatyki.
Kompaktowe centra obróbcze CNC do typowych zastosowań w przemyśle drzewnym.
Mamy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa potrzeb.
Siemens oferuje optymalne rozwiązania dla wszystkich typów maszyn do obróbki drewna na każdym etapie jego przetwarzania. Po podłączeniu do TIA Portal, użytkownik ma do dyspozycji portfolio produktów, które można w każdej chwili łatwo skalować w celu dostosowania do konkretnego zastosowania – nawet jeśli wymagania ulegną zmianie lub wzrosną.
Nasze portfolio zapewnia wysoką dostępność części do maszyn przez długi czas. Oprócz wyjątkowej jakości otrzymujesz unikatowe na rynku bezpieczeństwo rozwoju i inwestycji.
Skrócenie czasu projektowania i uruchamiania
Śledzenie produktu, sterowanie obróbką, włączanie/wyłączanie narzędzi podczas ruchu w maszynie liniowej lub przelotowej za pomocą SIMATIC App.
Szybciej, bezpieczniej i efektywniej
W tartaku jedna rzecz jest najważniejsza: prędkość. Dlatego nasza bogata oferta sterowników i napędów jest właściwym wyborem. Nasze rozwiązania zapewniają wysoką prędkość obróbki, co pozwala osiągnąć wysoką wydajność cięcia – dzięki czemu Państwa tartaki stają się znacznie bardziej produktywne.
Co zyskujesz:
- Wysoka wydajność produkcji, dzięki technice napędowej z SINAMICS S120.
- Krótki czas hamowania i odzyskiwanie energii, dzięki zasilaniu regeneracyjnemu.
- Skuteczna realizacja wymogów bezpieczeństwa – zintegrowane bezpieczeństwo w napędach, bezpieczne systemy I/O i system sterowania.
- Maksymalna ochrona aplikacji, dzięki zintegrowanej ochronie know-how.
- Wysoki stopień dostępności instalacji/systemu oparty na wytrzymałych produktach, które są stale rozwijane i ulepszane.
Rozwiązanie modelowe dla tartaku
Optymalizacja pracy tartaku polega na osiągnięciu maksymalnej wydajności przy zachowaniu wysokiego stopnia bezpieczeństwa. Prezentowany model doskonale realizuje te wymagania. Wszystkie komponenty doskonale ze sobą współpracują – od poziomu sterowania aż do kontroli procesu.
Sterowniki SINAMICS S7-1500F, panele HMI Comfort, różne przetworniki SINAMICS oraz silniki standardowe i serwomotory SIMOTICS zapewniające maksymalną wydajność przy jednoczesnym zachowaniu najwyższego bezpieczeństwa.
Wymagane komponenty
Przykłady zastosowań z sektora
Automatyzacja + Efektywność
Automatyczne prasy do płyt wiórowych powinny charakteryzować się najwyższą efektywnością kosztową i energetyczną. W naszym wyjątkowym portfolio znajdziesz unikalny zestaw energooszczędnych komponentów, które dają możliwość precyzyjnego dopasowania do specyficznych procesów produkcyjnych. Dzięki temu mamy optymalne rozwiązanie dla każdej linii.
Co zyskujesz:
- Duża oszczędność energii dzięki zastosowaniu nowych, bardziej energooszczędnych technologii, silników i systemów.
- Stała jakość płyt wiórowych uzyskana dzięki perfekcyjnej i doskonale skoordynowanej automatyzacji. Najwyższa precyzja i dostępność dzięki zastosowaniu wysokowydajnego systemu komunikacji (Profinet IRT).
- Prosta i szybka inżynieria za pomocą TIA Portal.
Główne dane techniczne:
- Linia prasująca o długości do 77 m
- Regulowana grubość prasy
- Do 1500 m³ drewna/dzień
Rozwiązanie modelowe dla pras do płyt wiórowych
Wymagane komponenty
Najwyższa precyzja, szybkość i bezpieczeństwo
Dla zakładów produkujących fornir i sklejkę liczy się przede wszystkim szybkość, maksymalna precyzja i bezpieczeństwo. Dlatego właśnie warto sięgnąć do naszej bogatej oferty sterowników i napędów. Dzięki naszym rozwiązaniom poprawisz wydajność swojego zakładu.
Co zyskujesz:
- Oszczędna integracja złożonych aplikacji hydraulicznych dzięki otwartemu zestawowi narzędzi hydraulicznych SimaHydTO dla SIMATIC S7-1500(T).
- Wysoka przepustowość dzięki wysokowydajnej technologii napędowej z SINAMICS S120.
- Wysoka dostępność systemu dzięki solidnym i stale rozwijanym produktom.
- Skuteczna realizacja wymogów bezpieczeństwa – zintegrowane bezpieczeństwo w napędach, bezpieczne systemy I/O i system sterowania.
- Maksymalna ochrona Twojej aplikacji dzięki zintegrowanej ochronie know-how.
Główne dane techniczne:
- Precyzyjne centrowanie zapewniające wysoką wydajność nawet w przypadku bloków o małej średnicy
- Wysoka prędkość przetwarzania i obsługi bloków
- Bezpieczeństwo - zgodnie z lokalnymi przepisami
- Wysoka dostępność
- Sterowanie osią elektryczną i hydrauliczną
Modelowe rozwiązanie dla forniru i sklejki
Dzięki bezpośredniej współpracy możemy Państwu zaproponować rozwiązania automatyzacji optymalnie dopasowane do Państwa instalacji. Dzięki sterownikowi SINAMICS S7-1500(T)(F), panelom HMI Comfort, różnym falownikom SINAMICS oraz standardowym silnikom i serwomotorom SIMOTICS otrzymują Państwo spójny zestaw wszystkich komponentów, który gwarantuje maksymalną wydajność przy wysokim poziomie bezpieczeństwa.
Wymagane komponenty
Przykłady zastosowań z sektora
Urządzenia zawsze w ruchu
Wydajność pras krótkoseryjnych ocenia się w odniesieniu do jednostki czasu. Systemy te muszą wykazywać wysoką jakość. Dzięki naszej ofercie możliwe jest wdrożenie rozwiązań pozwalających skrócić czas prasowania i załadunku, dzięki czemu poprawia się szybkość, niezawodność i wydajność kosztowa.
Co zyskujesz:
- Pełne bezpieczeństwo planowania z wysoką dostępnością części zamiennych, wykraczającą daleko poza to, co jest ogólnie dostępne.
- Wysoka dostępność oparta na przetestowanych w systemie i zharmonizowanych ze sobą rozwiązaniach napędowych.
- Krótki czas wprowadzenia na rynek dzięki seryjnemu uruchamianiu w TIA Portal.
Główne dane techniczne:
- Typowa wielkość płyty grzejnej: 13 m x 2,5 m
- Wydajność: do 260 cykli na godzinę
- Nacisk: 1000 N/cm²
Modelowe rozwiązanie dla prasy o krótkim cyklu produkcyjnym
Wymagane komponenty
Pełna przepustowość
W przypadku szlifierek szerokotaśmowych najważniejsza jest wydajność i ekonomiczność. Dzięki naszemu portfolio możesz z łatwością znaleźć sprzęt spełniający te wymagania. Nasze systemy to gwarancja dostępności i wydajności.
Co zyskujesz:
- Proste wdrażanie innowacyjnych koncepcji operacyjnych poprzez TIA Portal.
- Krótkie czasy cykli dzięki zastosowaniu systemu napędowego o wysokiej dynamice.
- Zabezpieczenie przyszłych inwestycji dzięki zapewnieniu dostępności produktów i kompleksowego wsparcia przez wiele lat.
- Wysoki stopień efektywności kosztowej maszyn dzięki możliwości skalowania portfolio produktów.
Główne dane techniczne:
- Typowe prędkości posuwu: 2,5 - 13 m/min
- Agregat szlifierski, typowo 22 kW
Rozwiązanie modelowe dla szlifierek szerokotaśmowych
Wymagane komponenty
Przykłady zastosowań z sektora
Wielozadaniowy stolarz
Pilarki panelowe są stosowane zarówno w przemyśle, jak i w rzemiośle. Niezależnie od tego, jakie są Państwa specyficzne wymagania, nasze portfolio zapewni wyposażenie, które w pełni je zaspokoi.
Co zyskujesz:
- Wysoka produktywność dzięki innowacyjnym funkcjom oprogramowania zapewniająca krótkie czasy przyspieszania i hamowania wrzeciona.
- Modułowa i elastyczna budowa maszyn dzięki otwartości TIA Portal, opcjom obsługi i skalowalnemu sprzętowi.
- Rozwiązania korzystne cenowo.
Modelowe rozwiązanie dla piły panelowej
Wymagane komponenty
Wszystkie elementy są do siebie perfekcyjnie dopasowane
Automatyzacja wiertarki do otworów pod kołki to spore wyzwanie. Dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom dla automatów wiertniczych każdy format jest niezawodnie obsługiwany. Rozwiązania te powstają dzięki doskonałej interakcji naszych systemów sterowania, przetwornic, silników i oprogramowania.
Co zyskujesz:
- Wysoki stopień zwartości dzięki innowacyjnej technologii silników i napędów, jak również zmniejszenie ilości stosowanych systemów rozdzielczych.
- Szybka zmiana pozycji dzięki wysokim częstotliwościom cykli sterowania i szybkim napędom.
- Wyjątkowo wysoki stopień bezpieczeństwa dzięki rozszerzonym funkcjom, np. bezpiecznej pozycji lub obejścia bezpiecznej prędkości obrotowej poprzez PROFIsafe.
Główne dane techniczne:
- Typowa wysokość obróbki: do 1,5 m
- Wrzeciono frezarskie: od 5,5 do 9 kW
- Prędkość frezowania: 24.000 obrotów na minutę
- Typowa długość maszyny: 6 - 10 m
Rozwiązanie modelowe maszyny do wiercenia otworów pod kołki
Wspólnie z Państwem opracowujemy optymalne rozwiązania automatyzacji dla automatycznych maszyn wiertniczych. W tym rozwiązaniu modelowym zastosowano system CNC SINUMERIK 808D, przetwornice SINAMICS V70 oraz serwomotory SIMOTICS S.
Wszystkie te komponenty tworzą ekonomiczne rozwiązanie, które doskonale spełnia wymagania automatycznych maszyn wiertniczych.
Wymagane komponenty
Najlepsza krawędź jest niewidoczna
Drewno wyróżnia się na tle innych materiałów swoim atrakcyjnym wyglądem. Okleiniarki muszą działać perfekcyjnie, aby gotowy produkt spełniał najwyższe wymagania estetyczne. Dzięki naszemu precyzyjnemu sterowaniu ruchem oraz systemom napędowym możliwe jest uzyskanie wyjątkowej jakości obróbki, której rezultatem jest niewidoczne połączenie lub szew.
Co zyskujesz:
- Wysoka przepustowość dzięki szybkiemu (1µs) i precyzyjnemu przełączaniu krzywek.
- Standardowe zastosowanie „Line Motion Control”.
- Sterowanie stanowiskami obróbki (łączenie, klejenie krawędzi, przycinanie, frezowanie, polerowanie).
- Proste wdrażanie innowacyjnych koncepcji operacyjnych poprzez TIA Portal.
- Precyzyjna regulacja formatów za pomocą techniki serwo i motion control.
Modelowe rozwiązanie dla okleiniarek
Wymagane komponenty
Najwyższa jakość – zarówno w ruchu ciągłym, jak i w pojedynczych elementach
Dla firm zajmujących się profilowaniem ważna jest opłacalność produkcji nawet najmniejszych partii. Z tego powodu nasze rozwiązania dla profilarek zapewniają najwyższy stopień elastyczności – od projektowania, poprzez przyjazne dla operatora sterowanie maszyną, aż po precyzyjne profilowanie.
Co zyskujesz:
- Możliwość elastycznego dopasowania budowy maszyn dzięki otwartej inżynierii, skalowalnemu sprzętowi i obsłudze zarówno prostych, jak i złożonych zadań profilowania.
- Przyjazne dla klienta wsparcie podczas obsługi i programowania.
- Wysoka precyzja i prędkość obróbki dzięki dynamicznemu systemowi napędowemu.
- Wysoki stopień zwartości dzięki innowacyjnej technologii silników i napędów oraz zmniejszeniu ilości systemów rozdzielczych.
- System monitorowania stanu (CMS) monitorujący temperaturę i drgania.
Rozwiązanie modelowe dla maszyny profilującej
Wymagane komponenty
Doskonała precyzja przy obróbce drewna
Dzięki naszym rozwiązaniom w zakresie napędów i automatyzacji mogą Państwo korzystać ze wszystkich zalet najnowocześniejszej technologii, niezależnie od tego, czy znajdują zastosowanie przy 3- czy 5-osiowych centrach obróbczych. Nasz skalowalny sprzęt i oprogramowanie doskonale ze sobą współpracują, aby osiągnąć najwyższej klasy wyniki – zarówno w przypadku stacjonarnych, jak i złożonych operacji obróbczych.
Co zyskujesz:
- Maksymalna elastyczność dzięki modułowej konstrukcji.
- Wysoka wydajność powtarzalnych części przy użyciu sterowania CNC z możliwością przeciążenia do 300%.
- Krótkie czasy przyspieszania i hamowania wrzeciona niezależne od narzędzia dzięki innowacyjnym funkcjom oprogramowania.
- Najwyższe bezpieczeństwo dzięki rozszerzonym funkcjom, np. bezpiecznej pozycji lub utrzymaniu bezpiecznej prędkości obrotowej poprzez PROFIsafe.
Podstawowe dane techniczne
- Typowe prędkości obrotowe wrzeciona 24 000 obrotów/minutę
- Typowa moc wrzeciona frezującego 7,5 kW (do 30 kW w niektórych zastosowaniach)
Rozwiązanie modelowe dla centrum obróbczego CNC
Tutaj można zobaczyć przykład wysokiej klasy automatyzacji 5-osiowych centrów obróbczych. Otwarty system wymaga zagwarantowania najszybszej regulacji w pętli zamkniętej przy zachowaniu najwyższej jakości obróbki.
Jest to możliwe dzięki zastosowaniu optymalnej kombinacji sterowania, przetwornicy i serwomotoru. Nasze rozwiązania pozwalają osiągnąć wysoką dostępność maszyny, krótki czas wdrożenia, sztywność maszyny, wysoką niezawodność i najlepsze atrybuty dynamiczne maszyny. To samo dotyczy również 3-osiowych centrów obróbczych.
Wymagane komponenty
Przykłady zastosowań z sektora
Kompaktowe centra obróbcze CNC do typowych zastosowań w przemyśle drzewnym
Elastyczny wybór (do 8) osi NC i (do 20) osi PLC z funkcjonalnością Standard Motion Control.
Co zyskujesz:
- All-in-one NC, PLC, HMI, Windows IPC.
- Sprawdzony SINUMERIK NCK z najnowszym SIMATIC S7-1500 (F).
- Otwarty interfejs dla indywidualnych rozwiązań HMI:
- Windows 10 dla opcjonalnego programu CAD/CAM bezpośrednio na maszynie,
- możliwość zainstalowania dodatkowego oprogramowania i indywidualnych programów optymalizacyjnych.
- Zintegrowane bezpieczeństwo:
- bezpieczeństwo dla operatora i maszyny,
- zwiększona uniwersalność i mniejsze zapotrzebowanie na miejsce w szafie sterowniczej.
Główne dane techniczne:
- Wieloosiowa interpolacja NC
- Osie pomocnicze, np. zmieniacz narzędzi, podpora stołu
- 1 do 2 wrzecion i kanałów (procesów)
