Сохранение лидерских позиций

Цифровое предприятие в области непрерывного производства. Благодаря технологии «Сименс» компании химической промышленности теперь могут выпускать продукцию более мелкими партиями и значительно быстрее, чем раньше. Поэтому у их заказчиков отныне есть возможность получать необходимые товары в нужные сроки.

Самый короткий путь к успешной цифровой трансформации: наши консультанты по цифровизации будут рады помочь вам!

Обратитесь к консультантам

Цифровизация Цифровая трансформация открывает поистине безграничные возможности, что наглядно подтверждает описанный ниже пример заказчика «Сименс». Компания DuluxGroup, крупнейший в Австралии производитель лакокрасочных материалов, приняла решение полностью цифровизировать деятельность своего нового производственного объекта и теперь может предлагать клиентам любую палитру цветов с выполнением заказов в любые сроки. Благодаря этому нововведению ей несложно включить в ассортимент даже самые модные оттенки.

Компания «Сименс» помогла международной группе предприятий по производству лакокрасочных материалов разработать современную комплексную систему цифровизации, ускоряющую изготовление продукции в 8 раз. В настоящее время на заводе Dulux в Австралии имеется возможность выпуска индивидуальных цветовых палитр в объеме 1/50 от ранее допустимого размера партии.

Процессы, выполняемые вручную, сведены к минимуму, что обеспечивает воспроизводимость и высочайшую точность производства высококачественных продуктов с минимумом отходов. Кроме того, энергопотребление завода Dulux в Меррифилде сократилось на 25% относительно расчетных показателей. Завод в Меррифилде оптимизирован как под выпуск малых партий красок различных цветов и оттенков, так и под обработку крупных заказов при массовом производстве.

Благодаря платформе моделирования SIMIT можно еще до запуска завода провести комплексные испытания и виртуальную пусконаладку систем автоматизации, а также создать реалистичные виртуальные среды для обучения персонала. Таким образом, период с начала пусконаладки до старта автоматизированного производства лакокрасочной продукции сокращается более чем на 50%.

Цифровизация открывает перед компаниями любого размера совершенно новые возможности, позволяя в разы повысить эффективность, гибкость и качество продукции и адаптировать процессы с учетом потребности заказчиков. Очевидно, что организации, способные быстро и успешно преобразовать жизненный цикл своих заводов с использованием цифровых средств, получат явное конкурентное преимущество. Как партнер многих игроков на рынке непрерывного производства, компания «Сименс» поддерживает их на всем пути цифровизации.

Нам необходимо было убедиться, что новый завод будет достаточно инновационным для того, чтобы компания могла быстро адаптироваться к последним тенденциям, создавать новые бизнес-возможности и сохранять лидерские позиции среди производителей лакокрасочных материалов.

Кевин Воррелл, директор проекта, компания Dulux, Австралия

Журнал для заказчиков

Читать статью (англ. язык)

Преимущества на каждом этапе жизненного цикла завода Цифровое производство – это путь к выполнению сразу нескольких целей, среди которых выпуск малых партий продукции с максимальной эффективностью, интеллектуальное планирование мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту и систематическое сокращение простоев. Это концепция, которую можно реализовать с помощью нашей программы, подразумевающей интеграцию оборудования, программного обеспечения и услуг.

Новые перспективы в каждой фазе жизненного цикла завода

В нашем портфеле есть все необходимые решения для эффективного сбора, интеллектуального анализа и применения огромных объемов данных, поступающих от производственных процессов. Это основное предварительное требование для создания цифрового двойника, с помощью которого можно формализовать весь жизненный цикла завода и оптимизировать его.

Благодаря общей платформе обработки данных можно объединить все профильные направления завода и сформировать общую модель данных. В этом случае большинство традиционно последовательных процессов можно будет запускать параллельно для экономии ценного времени и денежных средств, а также повышения качества инженерных решений.

При наличии цифрового двойника появляется возможность смоделировать работу завода еще до финального этапа пусконаладки, что обеспечит надежность внедрения. Среди других преимуществ цифрового двойника, который можно создать и для существующего завода, необходимо отметить возможность оперативно проводить мероприятия по обучению и модернизации с высокой степенью эффективности.

Переход от комплексного проектирования к комплексной эксплуатации – это важный шаг на пути к реализации концепции «Индустрия 4.0» для заказчиков из сектора непрерывного производства. Мы уже предоставляем им интегрированные решения для каждого этапа жизненного цикла завода и являемся первым поставщиком, готовым предложить модель непрерывной обработки данных.

Юрген Брандес, директор департамента «Непрерывное производство и приводы»

Динамическая модель текущего состояния

Фаза эксплуатации – это еще один этап, где цифровой двойник обеспечивает немалые преимущества. Например, можно заметно повысить надежность и доступность завода благодаря постоянному мониторингу механического оборудования. Кроме того, имея представление о его текущем состоянии, вы можете планировать техническое обслуживание и ремонт с использованием интеллектуальных средств, тем самым сводя незапланированные простои к минимуму.

Данные об изменении заводского оборудования в ходе работ по техническому обслуживанию или замене компонентов интегрируются непосредственно в цифровой двойник. Все затрагиваемые документы и планы также обновляются автоматически, поэтому получить последнюю версию производственной документации можно в любое время.

Модульное производство

Ввиду наметившейся тенденции к индивидуализации производства под требования заказчиков необходимо создать условия для выпуска товаров малыми партиями с максимальной скоростью и минимальными затратами. В таких условиях растет значимость модульного производства. Использование модульного принципа позволяет быстро и легко адаптировать структуру завода к постоянно меняющимся требованиям. При строительстве производственных объектов используются модули с собственными средствами автоматизации и анализа, которые без труда можно добавлять или перегруппировывать. Благодаря интерфейсу MTP (Module Type Package) модули можно подключить друг к другу посредством системы управления более высокого уровня. «Сименс» поддерживает такой подход к автоматизации, предлагая систему управления процессами Simatic PCS 7 и платформу TIA Portal, но и упрощает модульное проектирование на каждом этапе жизненного цикла завода за счет инструмента проектирования COMOS и пакета для моделирования SIMIT.

Концепция NAMUR Open Architecture (NOA)

Главную роль в цифровизации непрерывного производства играют алгоритмы интеллектуального анализа огромного количества информации, создаваемой производственными объектами. Проблема состоит в том, чтобы получить доступ к этим существующим и часто неиспользуемым объемам данных (их называют «большие данные»), не затрагивая сами данные и не снижая уровень безопасности и доступности системы. Концепция NAMUR Open Architecture (NOA) формулирует требования к подключению с использованием второго канала данных. В будущем она будет определять стандартизированные структуры данных согласно информационной модели NOA. В нашем продуктовом портфеле имеются решения с поддержкой NOA. Их можно использовать для создания второго канала данных, обеспечивающего прямое подключение инфраструктуры объекта к приложениям и облачной платформе MindSphere. Благодаря NOA функции мониторинга и контроля становятся менее зависимыми от базовых технологий автоматизации. В будущем появится возможность использования решений по автоматизации, которые значительно менее требовательны к уровню доступности.

Консультирование по цифровизации

В любой стране мира для промышленных компаний, желающих сохранить конкурентное преимущество, цифровизация – это не прихоть, а необходимость. Но с чего начинать переход и как оценить затраты? Мы готовы стать вашим проводником на пути к цифровой трансформации. Специально для заказчиков из сегмента непрерывного производства мы сформировали команду консультантов по цифровизации. Узнайте больше о вариантах оптимизации всей вашей цепочки создания добавленной стоимости с использованием цифровых средств. Мы будем рады помочь вам.

Подробнее (англ. язык)

Приложения Современные технологии автоматизации позволяют генерировать большие объемы данных из производственных процессов. Однако, для преобразования этих данных в прозрачную информацию, с которой ваша компания сможет использовать весь потенциал цифровизации, необходимы сложные средства оценки. Все возможности этих приложений перечислены ниже.

Средства мониторинга клапанов: вентильная арматура как на ладони

Клапаны – ключевой элемент бесперебойной работы химических заводов. Их неожиданные сбои могут привести к остановке завода и создать угрозу для безопасности, однако техническая профилактика без необходимости может значительно повысить эксплуатационные затраты. В нашем приложении для мониторинга клапанов Valve Monitoring доступны все необходимые данные, позволяющие в разы сократить количество подобных проблем. Благодаря наглядному представлению информации на дисплее вы сможете заблаговременно обнаруживать неисправные клапаны и эффективно планировать техническое обслуживание.

Эффективная подача воды с SIWA OPTIM

Насосы остаются основными потребителями электроэнергии в системах водоснабжения, и в будущем водопроводным компаниям будет очень непросто обеспечить эффективное управление ими. Облачное приложение SIWA OPTIM помогает поставщикам воды оптимизировать проектирование и автоматизацию всех необходимых технологических единиц.

Control Performance Analytics: все под контролем

Цепочки технологических единиц оказывают немалое влияние на эффективность процессов. Однако, около 50% цепочек эксплуатируются с неоптимальными настройками. Их анализ и оптимизация отнимают у сотрудников много времени. Кроме того, для выполнения этой задачи необходимы определенные навыки и знания. Приложение Control Performance Analytics, работающее по принципу облачных служб, оценивает технологические цепочки на основании данных, полученных непосредственно от системы управления процессами, что повышает эффективность их последующей оптимизации.

Техническое обслуживание по фактическому состоянию благодаря Drive Train Analytics

Высший приоритет промышленных заводов – стабильная бесперебойная работа производственного оборудования, конвейеров и систем обработки. Поэтому проверка и техническое обслуживание элементов приводов должны осуществляться с учетом их состояния. Непрерывный автоматический анализ и визуализация важных данных позволяют выявлять потенциальные повреждения, тщательно планировать мероприятия по техническому обслуживанию и устранять сбои своевременно или даже заранее. Количество простоев снизится, а эффективность технического обслуживания возрастет.

AI4ESP: мониторинг насосов в реальном времени

В нефтедобывающей промышленности электрические погружные насосы – это главные компоненты всей транспортной системы, поскольку их отказ приводит к немедленной потере продукции. С нашим приложением AI4ESP операторы смогут отслеживать рабочее состояние насоса в реальном времени и получать уведомления об угрозах отказа. Благодаря этой информации у них появится возможность вовремя провести техническое обслуживание или заменить насос, минимизировав ненужные остановки производства.

COMOS в облаке – только актуальная информация

Все важные данные из COMOS можно без труда просмотреть в веб-браузере без предварительной установки приложения COMOS для ПК. COMOS в облаке – это приложение с удобной панелью управления и функциями управления задачами. Лучший выбор для менеджеров, инспекторов и внешних участников проекта, которым необходим постоянный доступ к актуальной информации о заводе.

XHQ Mobile: операционное ПО для поездок

У интеллектуального операционного ПО для бизнес-аналитики, уже доказавшего свою эффективность, теперь есть мобильная версия! Вся важная информация доступна в реальном времени и удобных форматах, а также наглядно представлена на панелях управления. Все это значительно повышает прозрачность и помогает быстрее принимать решения.

Опыт реализации Оцените сами, сколько преимуществ получают компании из сегмента непрерывного производства благодаря нашим решениям, объединяющим в себе оборудование, программное обеспечение и услуги.

DuluxGroup

Австралия

Тонкая химическая промышленность

Тон задает эффективность

DuluxGroup – крупнейший в Австралии производитель лакокрасочных материалов
При строительстве нового производственного объекта компания Dulux внедрила самые современные технологии производства и осуществила комплексную цифровизацию всех процессов
Это обеспечивает эффективное производство красок в любых количествах: от партий из одной единицы товара до массового производства

Подробнее (англ. язык)

Портфель промышленного ПО и средств автоматизации

С решением по проектированию COMOS у вас будет возможность планировать предприятия на единой платформе, используя все специализированные данные из разных отраслей. Двунаправленная передача данных в системе управления процессами SIMATIC PCS 7 обеспечивает немало преимуществ за счет автоматизации. Благодаря SIMIT вы сможете создать модель завода целиком и за счет этого выявить и устранить большинство ошибок еще до начала пусконаладочных работ. А приложение XHQ представит все факты и цифры в наглядном виде, чтобы вам было проще принимать управленческие решения.

Промышленная связь

Промышленные коммуникации необходимы для обмена данными не только между станками и производственным оборудованием, но и между различными локациями на уровне управления. Системы идентификации повышают прозрачность и эффективность всей производственной структуры и цепочки поставок.

Промышленная безопасность

В эпоху цифровых технологий ни в коем случае нельзя забывать о защите промышленных заводов от кибератак. Чтобы упростить вам эту задачу, мы предлагаем широкий портфель продуктов и услуг по промышленной безопасности. К ним относятся средства обеспечения безопасности предприятий и сетей, а также поддержания целостности системы.

Промышленные услуги на основе данных

Создавайте преимущества, используя растущие объемы данных. MindSphere, открытая облачная ОС на базе Интернета вещей, упрощает цифровую трансформацию для любых компаний независимо от их специализации или размера. MindSphere – это среда для работы приложений и служб на основе данных, в частности алгоритмов, отвечающих за планово-предупредительный ремонт, управление данными энергоснабжения и оптимизацию ресурсов.

Контакты

Глубокие экспертные знания по всем аспектам цифровой трансформации

Обратитесь к консультантам по цифровизации

Смотрите также

В современном мире все взаимосвязано. Узнайте, как дигитализация может способствовать экономическому развитию и принести реальную пользу обществу.

Узнайте, как решения для цифрового предприятия и энергетические технологии для промышленности могут повысить конкурентоспособность.

Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) предоставляет доступ ко всему пакету наших сервисов автоматизации, от цифрового моделирования и интегрированного инжиниринга до программ по обеспечению прозрачности операций.

Сохранение лидерских позиций

Цифровая трансформация как фактор успеха

Реальная добавленная стоимость благодаря цифровому производству

Новые перспективы в каждой фазе жизненного цикла завода

Динамическая модель текущего состояния

От модульного проектирования к модульной автоматизации для увеличения гибкости

Цифровые преимущества благодаря «второму каналу данных» – быстро, легко и надежно

Стратегии успешной цифровой трансформации вашей компании

Поддержка

Поддержка

Интеллектуальные приложения для обеспечения максимальной прозрачности данных