Стремясь к устойчивой конкурентоспособности
Можно ли уже сегодня выявить будущие проблемы в работе предприятия? Как добиться грамотного использования инженерной и эксплуатационной информации для технического обслуживания или централизованной оптимизации производительности на всех объектах? Для этого необходимо уже сейчас воспользоваться возможностями прогрессивных цифровых технологий. С их помощью технологические процессы становятся более прозрачными и продуктивными благодаря комплексной интеграции разработки и проектирования, необходимых для ввода оборудования в эксплуатацию, его использования и технического обслуживания, а также постоянной оптимизации процессов на базе одной платформы данных. Мы готовы помочь вам в этом, предоставив решения для интегрированного проектирования (Integrated Engineering) и интегрированного производства (Integrated Operations) на протяжении всего жизненного цикла вашего оборудования и установок.Разработка и проектирование установок – сокращение времени выхода на рынок
Более короткие инновационные циклы, необходимость сокращения времени выхода на рынок и терабайты данных по проектам установок создают сложные задачи для конструкторов и владельцев предприятий даже на этапе планирования. Наше программное решение COMOS для управления жизненным циклом установок последовательно реализует полную интеграцию всех процессов – как на этапе проектирования, так и на этапе эксплуатации/обслуживания. Тесная взаимосвязь между отдельными этапами и единой платформой данных способствует повышению технической готовности и безопасности заводского оборудования. Взаимодействие между COMOS и инновационной системой автоматизированного управления технологическими процессами SIMATIC PCS 7 обеспечивает легкую интеграцию технологий проектирования/автоматизации и последовательный двунаправленный поток данных. Вся структура установки может быть создана нажатием одной кнопки в системе управления на основании инженерных данных и информации об установке, доступной в режиме реального времени.
Повышение эффективности внедрения и эксплуатации
Раньше работа установок проверялась на прототипах. Сегодня все чаще для моделирования используются программные средства. Взаимодействие компонентов установки можно промоделировать еще до завершения ее строительства, обнаружить и исправить ошибки на ранней стадии. Это достигается за счет виртуального ввода в эксплуатацию до фактического начала заводских приемочных испытаний. Более быстрый ввод в эксплуатацию всей установки или отдельного оборудования требует оптимизации рабочего процесса на этапе проектирования и автоматизации, а также сокращения сроков монтажа, испытания и внедрения. Программное обеспечение для моделирования SIMIT позволяет смоделировать и эмулировать работу установки в реальном времени для проведения всестороннего анализа компонентов и решений для автоматизации. Таким образом, можно легко и гибко произвести виртуальный ввод установки в эксплуатацию. Кроме того, симулятор SIMIT обеспечивает безопасное и эффективное обучение персонала в виртуальной среде (система обучения операторов). Персонал может ознакомиться с работой оборудования до того, как установка начнет работать.
Надежность при принятии решений с использованием XHQ
Платформа XHQ Operations Intelligence создает основу для непрерывной оптимизации. Она позволяет визуализировать рабочие процессы на химических установках в режиме реального времени. Таким образом, XHQ помогает принимать конкретные решения с надежной поддержкой, повысить производительность труда и снизить эксплуатационные расходы на 8 %, а также увеличить объемы производства на 10 %.
Управление эффективностью активов
Такие решения, как SIMATIC PCS 7 и COMOS MRO (обслуживание, ремонт и капитальный ремонт), помогут в эффективном планировании, внедрении и анализе работ по техническому обслуживанию, в том числе подключении портативных устройств для удаленного обслуживания, а также во взрывоопасных зонах. Программы COMOS MRO позволяют объединить все аспекты управления, планирования, эксплуатации и технического обслуживания, включая документацию по установке, в единой системе. Это означает, что любые изменения в процессах обслуживания сразу же будут доступны в инженерной системе. Станция технического обслуживания, интегрированная в SIMATIC PCS 7, обеспечивает полный обзор состояния всех компонентов установки, эффективную диагностику, ремонт и техническое обслуживание оборудования. Кроме того, имеется мощное программное обеспечение для визуализации COMOS Walkinside 3D, которое дает реалистичное представление о сложных системах установки на основании технических данных в трех измерениях. Преимущества: максимальная эффективность планирования и мониторинга, обучение операторов и перспективное планирование, моделирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту.
