Революционные идеи для устойчивого успеха
Максимальная гибкость. Высокая производительность. Минимальное время оснащения.
В первую очередь, деревообрабатывающие и деревоперерабатывающие станки должны иметь две ключевые характеристики: обеспечивать экономическую эффективность по всей цепочке создания добавленной стоимости и быть энергоэффективными. Только в этом случае они будут в достаточной степени экономичны, чтобы обладать конкурентоспособностью на глобальном уровне – как сегодня, так и в будущем.
Продуктовый портфель, сочетающий в себе все потребности отрасли
В настоящее время конкуренция характеризуется тенденцией к индивидуализированному массовому производству, и это сохранится в предстоящие годы. Для этого дигитализация предлагает множество возможностей и потенциал создания добавленной стоимости, однако только в том случае, если техника и программное обеспечение работают как единое целое.Здесь вы найдете информацию о том, каким образом деревообрабатывающая или деревоперерабатывающая компания может обеспечить себе перспективу устойчивого развития, какие инновационные идеи существуют для одного из самых старых в мире видов сырья и как можно извлечь выгоду из уникального портфеля технологий привода и автоматизации компании «Сименс».
Как партнер данной отрасли промышленности компания «Сименс» предлагает оптимальное решение для всех видов деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих станков и для каждой стадии обработки. Подключение к среде проектирования TIA Portal предоставляет вам доступ к портфелю продуктов, который может быть легко расширен в любое время, если это будет необходимо для конкретного применения в связи с изменением или возрастанием требований.
Наш портфель услуг гарантирует, что части машин будут иметь высокую эксплуатационную готовность в течение длительного периода времени. Помимо отличного качества, вы получаете уникальную на рынке защищенность разработок и инвестиций.
Быстрее, больше, безопаснее
Наиболее важной характеристикой лесопильного станка является скорость. Именно поэтому обширный портфель элементов управления и приводов от компании «Сименс» – ваш правильный выбор. Решения «Сименс», обеспечивающие высокую скорость переработки древесины, увеличивают выход пиломатериала и значительно повышают производительность лесопильного предприятия.
Ваши преимущества:
Основные технические данные:
|
Модель решения для лесопильного станка
Основным требованием, предъявляемым к лесопильному станку, является обеспечение максимальной производительности при высокой степени безопасности. Данная модель идеально подходит для достижения этой цели. Все компоненты оптимально взаимодействуют друг с другом – от элементов управления до устройств нижнего уровня.
С контроллерами SINAMICS S7-1500F, панелями операторов HMI Comfort, различными преобразователями серии SINAMICS, а также серво- и стандартными двигателями SIMOTICS вы получаете эффективно интегрированное решение, обеспечивающее максимальную производительность и одновременно высокую степень безопасности.
Требуемые компоненты
Примеры применения в отрасли
Прессы для производства древесностружечных плит непрерывным способом
Когда речь заходит об автоматизации процессов прессования древесностружечных плит в прессах непрерывного действия, то первостепенное значение имеют вопросы высокой стоимости и энергетической эффективности. Уникальный в мировом масштабе портфель энергосберегающих компонентов компании «Сименс» адаптируется под требования конкретного производственного процесса, что позволяет получить оптимальное решение для любой без исключения линии прессования.
Ваши преимущества:
|
Основные технические данные:
|
Требуемые компоненты
Всегда в ногу со временем
Работа прессов с коротким циклом оценивается по выработке продукции в единицу времени, при этом они должны обеспечивать стабильно высокое качество. В нашем продуктовом портфеле можно найти решения, сокращающие время прессования и загрузки, что имеет решающее значение для увеличения скорости, надежности и экономической эффективности.
Ваши преимущества:
Основные технические данные: |
- Стандартные размеры нагревательной плиты: 13 м x 2,5 м
- Макс. производительность: 260 циклов в час
- Усилие прессования: 1000 Н/см2
Требуемые компоненты
Полный спектр оборудования
Применительно к широколенточным шлифовальным станкам первостепенное значение имеют экономичность и рентабельность – требования, которые могут быть оптимальным образом удовлетворены с помощью нашего масштабируемого продуктового портфеля. Вы всегда можете полагаться на высокую техническую готовность и производительность систем «Сименс».
Ваши преимущества:
Основные технические данные: |
|
Требуемые компоненты
Примеры применения в отрасли
Многогранный талант в области деревообработки
Форматно-раскроечные станки используются как в промышленности, так и в кустарном производстве, поэтому между моделями станков имеются определенные различия. Независимо от ваших конкретных потребностей продуктовый портфель компании «Сименс» гарантирует оптимальную оснащенность вашего предприятия для удовлетворения самых высоких требований.
Ваши преимущества:
Основные технические данные: |
- Подвижная каретка/устройство сдвига плит 60 м/мин (до 120 м/мин)
- Двигатель пилы, стандартная мощность 7,5 кВт
- Мерная длина резки, прибл. 2-6 метров
Требуемые компоненты
Идеальная согласованность всех компонентов
Станки для сверления отверстий под шканты предъявляют высокие требования к решениям по автоматизации. Наши инновационные технологии для автоматических сверлильных станков позволяют обрабатывать любой без исключения формат. Реализация этих решений обеспечивается благодаря идеальному взаимодействию систем управления, преобразователей, двигателей и программного обеспечения.
Ваши преимущества:
Основные технические данные: |
- Типичная высота машинной обработки: макс. 1,5 м
- Фрезерный шпиндель мощностью от 5,5 до 9 кВт
- Скорость резания при фрезеровании: 24000 об/мин
- Стандартная длина станка: 6-10 м
Модель решения для станка сверления отверстий под шканты
Вместе с клиентом «Сименс» разрабатывает оптимальное решение по автоматизации для автоматических сверлильных станков. В этом модельном решении мы используем систему ЧПУ SINUMERIK 808D, преобразователи SINAMICS V70 и серводвигатели SIMOTICS S.
Совокупность этих компонентов позволяет создать экономичное решение, которое идеально удовлетворяет требованиям, предъявляемым к автоматическим сверлильным станкам.
Требуемые компоненты
Лучшая кромка – невидимая
Что отличает древесину от других материалов, так это ее привлекательный внешний вид. Кромкооблицовочные станки должны работать идеально, чтобы готовое изделие удовлетворяло самым высоким эстетическим требованиям. Наши системы привода и точного управления перемещением обеспечивают основу высокого качества обработки для получения невидимого невооруженным глазом соединения или шва.
Ваши преимущества:
Основные технические данные:
|
Требуемые компоненты
Неизменно высокое качество – как при непрерывном производстве, так и при изготовлении единичных изделий
Компании, занимающиеся контурной обработкой, сталкиваются с необходимостью обеспечить прибыльность производства даже для партий самого малого объема. Именно поэтому «Сименс» разрабатывает решения для копировально-фрезерных станков, призванные обеспечить максимальную гибкость всех компонентов – от технической разработки до удобной для оператора системы управления станком и прецизионной контурной обработки.
Ваши преимущества: |
- Гибкое конструирование оборудования с использованием открытой инженерной платформы, масштабируемой аппаратной частью и опции обработки
- Удобная для пользователя система поддержки при работе и программировании
- Сокращение времени цикла за счет использования приводных систем с высокими динамическими характеристиками
- Высокая степень компактности благодаря инновационной технологии двигателя и привода, а также сокращению количества используемых механизмов переключения скоростей
Основные технические данные:
- Скорость подачи: 6-800 м/мин
- Полная мощность: 18-200 кВт
Модель решения для копировально-фрезерного станка
Все компоненты станка должны быть идеально гармонизированы и согласованы друг с другом – начиная от элементов управления станком и кончая системой профильного фрезерования. Модель решения «Сименс» полностью отвечает этим требованиям, обеспечивая высокоскоростную передачу данных внутри станка по сети PROFINET.
Это означает возможность сокращения продолжительности циклов с целью обеспечения высокой степени удобства для пользователя. Достигается оптимальная техническая готовность и надежность оборудования, сокращается время оснащения.
Требуемые компоненты
Наивысшая ступень обработки и переработки древесины
Независимо от того, пользуетесь ли вы трех- или пятикоординатными обрабатывающими центрами, в вашем распоряжении находятся все преимущества передовой технологии, на базе которой разработаны решения «Сименс» для приводов и автоматизации. Масштабируемые аппаратные средства и программное обеспечение идеально взаимодействуют друг с другом, позволяя достичь первоклассных результатов как при стационарных, так и при сложных операциях обработки.
Ваши преимущества: |
- Максимальная гибкость благодаря модульной конструкции
- Изготовление повторяющихся деталей с высокой производительностью благодаря использованию высокоэффективного устройства ЧПУ с 300% перегрузочной способностью
- Сокращение времени ускорения и торможения шпинделя независимо от инструмента благодаря инновационным функциям программного обеспечения
- Чрезвычайно высокая безопасность благодаря использованию расширенных функций противоаварийной защиты, например, безопасного позиционирования или переключения в режим безопасной скорости посредством PROFIsafe
Основные технические данные:
- Типичная скорость вращения шпинделя: 24 000 об/мин
- Типичная номинальная мощность фрезерного шпинделя: 7,5 кВт (до 30 кВт во временном интервале)
Модель решения для обрабатывающего центра с ЧПУ
Здесь приведен пример высокотехнологичного решения по автоматизации для 5-координатных обрабатывающих центров, предъявляющих чрезвычайно высокие требования ко всей системе. Открытая система должна быть снабжена контуром управления с обратной связью, работающим на максимально возможной скорости и гарантирующим наивысшее качество обработки.
Этого можно добиться с помощью оптимального сочетания элементов управления, преобразователя и серводвигателя. На основе нашего решения можно сократить время оснащения, обеспечить высокую техническую готовность, надежность и наилучшие динамические характеристики оборудования. То же самое относится и к 3-координатным обрабатывающим центрам.
