Больше мощности для управления

Одноосная конфигурация – это когда приводы или оси в машине отсоединяются друг от друга во время работы. Типичные одиночные оси – это оси скорости и позиционирования, такие как конвейерные ленты и настройки формата. Пользователь может запрограммировать координацию нескольких одиночных осей машины для обеспечения необходимых движений.

Скоординированные оси служат заменой сложных механических муфт, что позволяет упростить конструкцию машин. Взаимодействие в электронной форме поддерживает линейные и нелинейные зависимости, а также быстрые изменения формата для большей гибкости.

Кинематика – свободно программируемые механические системы, в которых несколько механически связанных осей вызывают движение рабочей точки. Технологические процессоры S7 1500T с кинематикой технологических объектов предоставляют функции для управления кинематикой, например, для обработки таких задач, как подъём и перемещение, сборка и паллетирование.

Библиотека программных модулей SIMATIC Safe Kinematics для безопасного технологического процессора (ЦП 1517TF-3PN/DP), комбинированного с SINAMICS S120 (FW5.1), позволяет контролировать кинематическое движение в пространстве. Контроль скорости для рассматриваемых точек (к примеру, центральной точки инструмента) и свободных гибких областей (к примеру, рабочей и защитной зон) защищает станочников во время работы.

В дополнение к датчикам положения привода могут быть установлены отдельные внешние датчики для определения положения машины. Например, они могут компенсировать скольжение или другие механические воздействия, возникающие при работе машины.

Инкрементные и абсолютные датчики оптимально интегрируются в систему с помощью технологических модулей.

Счетчики получают и оценивают сигналы от инкрементных или импульсных кодеров. Быстрая реакция повышает производительность – например, при точном дозировании жидкостей для большей экономии материала.

Электронные кулачковые блоки управления генерируют сигналы переключения на основе точного положения – неизнашиваемые и с простой регулировкой. При необходимости они могут действовать в зависимости от направления или скорости

Зонды определяют точное текущее положение во время измерения.

Длительность импульса, частота и количество переменных импульсов предоставляют отличные возможности для решения широкого круга задач, таких как управление клапаном и дозирование. Управление вводами и выводами, рассчитанными на микросекунды, обеспечивает высокую скорость работы машины.

Определение частоты или продолжительности периода с помощью временной последовательности встречных импульсов или значений положения. Это позволяет осуществлять точный мониторинг и контроль угловой или линейной скорости в процессе производства. Доступные цифровые входы позволяют проводить точное измерение длины.

В дополнение к датчикам положения привода могут быть установлены отдельные внешние датчики для определения положения машины. Например, они могут компенсировать скольжение или другие механические воздействия, возникающие при работе машины.

Инкрементные и абсолютные датчики оптимально интегрируются в систему с помощью технологических модулей.

Компактные контроллеры используются для универсальных задач управления с непрерывными приводами. Они управляются либо аналоговой логикой, либо модулированным сигналом с длительностью импульса.

Шаговые контроллеры специально разработаны для интеграторных приводов, в частности для клапанов с управляющими двигателями. Поэтому они имеют дополнительные входы для подключения сигналов обратной связи по положению или сигналов конечного выключателя.

Контроллеры температуры осуществляют поддержку нагревания или охлаждения отдельных приводов, каждый из которых имеет свой собственный набор параметров. Таким образом, температура может контролироваться быстро и без перегрузок. Механизмы синхронизации доступны для применений с несколькими температурными зонами. Контроллер также подходит для аналогичных задач с другими переменными процесса.

Freeport, также известный как протокол ASCII, основан на телеграммах и имеет свободное содержание данных. Гибкие критерии автоматического обнаружения начала и конца телеграмм обеспечивают создание и оценку потока данных

При передаче данных с помощью протокола 3964, контрольные символы добавляются к информационным данным. Это дает возможность партнерам по связи проверять, были ли данные доставлены в полном объеме. 3964R также использует контроль блоков, чтобы обнаружить фальсификацию данных.

Универсальный протокол последовательного интерфейса (USS) идеально подходит для приводной техники. Ведущее устройство USS может управлять ведомыми устройствами / приводами в количестве до 31. Для циклических данных процесса, а также для изменения параметров доступны отдельные каналы.

Modbus RTU (удаленный терминал) – широко используемый протокол для передачи данных в области технологий автоматизации. Передача данных осуществляется между ведущим устройством Modbus и одним или несколькими ведомыми устройствами Modbus.

При использовании вторичных аппаратных сигналов физический интерфейс RS232 (или EIA-232) позволяет осуществлять управляемую передачу данных, например, требуемую модемами. Без вторичного сигнала RS232 представляет универсальное двухточечное соединение.

Физический интерфейс RS422 (или EIA-422) использует четыре отдельных проводника. Принцип разностного напряжения обеспечивает более высокую скорость передачи до 115 кбит/с. Возможны одновременная передача и прием.

Физический интерфейс RS485 (или EIA-485) отправляет и принимает данные на одном проводнике. Это позволяет работать с несколькими ведомыми устройствами на одном ведущем устройстве и снижает расходы на проводку