Siemens fick förnyat förtroende att modernisera hos Skultuna Induflex – färre avbrott och minskat ekologiskt fotavtryck

Ömsesidigt förtroende, öppen kommunikation, respekt för varandras kunskap och en dos humor, det är ingredienserna för ett lyckat projekt – och grunden till att Siemens projektteam återigen fick uppdraget att modernisera en lamineringsmaskin hos Skultuna Induflex.

Den tryggheten ville vi ha även i detta projekt

Trycket är högt hos Skultuna Induflex – trots coronatider. 

 

– Olika segment har påverkats olika mycket. Medan några har gått ned har andra gjort all time high. Det är styrkan med att stå på flera ben och rikta sig mot olika typer av kundsegment, säger Pernilla Janze, vd på Skultuna Induflex som tillverkar 10 000 olika laminatartiklar.  

 

– Det innebär många materialkombinationer, säger Niclas Nisén, produktionschef på Skultuna Induflex. 

 

Olika material kombineras och limmas till tunna, flexibla laminat. Det handlar om udda, ofta specialanpassade, nischapplikationer.  

 

– Vi är ofta med och utvecklar kundanpassade speciallösningar, säger Niclas Nisén.  

 

Laminaten måste vara perfekta och produktionsprocessen måste fungera – och när en uppgradering väl görs måste projektet flyta friktionsfritt utan oplanerade stopp.  

 

– Vi måste säkra leveranserna till våra kunder så att inte de i sin tur får störningar för att vi inte kan leverera, säger Pernilla Janze.

2018 genomfördes ett projekt (Automationsnytt nr 2 2019) där Siemens serviceavdelning gav en gammal lamineringsmaskin från 1971 nytt liv med modern automations- och drivteknik. Samarbetet fungerade så bra att när det 2020 var dags för en ännu större lamineringsmaskin att få nya drifter fick Siemens återigen förtroendet att genomföra moderniseringsprojektet.  

 

– Vi bytte de första drifterna i första etappen sommaren 2020 och fortsätter etapp 2 2021, säger Ronny Eriksson, Service Sales Specialist på Siemens. 

 

– Vi var väldigt nöjda med samarbetet i förra projektet och kände att vi fick en leverantör som säkrade projektet på ett bra sätt. Den tryggheten ville vi ha även i detta projekt, säger Pernilla Janze. 

 

I lamineringsmaskinen limmas en plastfilm och någon typ av metallfilm – aluminium eller koppar – ihop. 

 

– En sådan maskin lever i 30–40 år. Den är lite av hjärtat i anläggningen, otroligt viktig för verksamheten, säger Pernilla Janze.

Genom vår livscykelanalystjänst får kunden en bild av hur maskinparken, åldersstrukturen och reservdelstillgången ser ut

Livscykelanalys

De gamla Simovert Masterdrives-frekvensomriktarna, som utgick som reservdel i oktober 2020, byttes till moderna Sinamics.  

 

– Genom vår livscykelanalystjänst får kunden en bild av hur maskinparken, åldersstrukturen och reservdelstillgången ser ut. På så sätt kan vi påminna om när reservdelar fasas ut och när olika åtgärder bör göras, säger Ronny Eriksson.

Samarbete med högt engagemang

Liksom förra projektet var detta ett givande trepartssamarbete mellan Siemens, Skultuna Induflex och Jernbo Industrial Services.  

 

– Projektet präglades av mycket och öppen kommunikation mellan Siemens, Skultuna och Jernbro. Vi gick igenom leveranserna noga innan för att veta att allt var på plats och när vi väl kom dit för att utföra arbetet var kunden väl förberedd, säger Karl Brodie, projektledare på Siemens. 

 

– Det var mycket väl planerat, instämmer Niclas Nisén. 

 

Projektet drog igång i mars 2020, precis när coronapandemin slog till.  

 

– Visst medförde det lite större utmaningar men det gick bra ändå tack vare det enorma engagemanget och viljan att samarbeta över alla gränser. När något oförutsett inträffade var Siemens väldigt snabba på att respondera, säger Niclas Nisén. 

 

– Det är extra roligt att jobba med en kund när det finns en ömsesidig vilja att det ska gå bra. Det finns fall där kunden sitter med armarna i kors och tycker att nu har vi köpt det här projektet, nu får ni lösa det. Det blir så mycket bättre och roligare när alla parter engagerar sig tillsammans, säger Ronny Eriksson. 

 

– Det har funnits stor respekt för varandras kunskap. En dos humor underlättar också, konstaterar Pernilla Janze. 

Det finns stora möjligheter med att använda data från produktionen på ett smartare sätt

Snabbare än planerat

En vecka var avsatt för ombyggnationen av skåpen men efter 3–4 dagar var moderniseringen klar.  

 

– Jag är överlag mycket imponerad över vårt projektteam, säger Ronny Eriksson. 

 

– Ja, väldigt flexibla är vi, ler Karl Brodie.

Minskat ekologiskt fotavtryck

 

Med bättre reglering går nu den moderniserade maskinen jämnare och med mindre risk för produktionsstopp.  

 

– Färre avbrott ger mindre avfall i form av kasserat lim och lack, vilket minskar det ekologiska fotavtrycket, säger Niclas Nisén. 

Genom att kunna få ut mer detaljerad information från drivsystemen, vilket är en möjlighet med den moderniserade maskinen, kan Skultuna Induflex på sikt jobba ännu mer detaljerat med produktionsdata och materialföljning för att få till en så optimal och resurssnål produktion som möjligt.  

 

– Det finns stora möjligheter med att använda data från produktionen på ett smartare sätt, säger Pernilla Janze.

Maj 2021

Processtyrsystem: Simatic PCS 7

Servosystem: Sinamics S120

Frekvensomriktare: Sinamics G120

Motorer: servomotor: Simotics M

HMI: Simatic HMI TP700 Comfort Panels

Distribuerade I/O: Simatic ET 200M

Strömförsörjning: Sitop PSE200U

Lågspänningsprodukter och startapparater: kontaktorer Sirius 3RT, motorskyddsbrytare Sirius 3RV, säkerhetsreläer Sirius 3SK
Lågspänningsprodukter och eldistribution:
 dvärgbrytare Sentron 5SY, Sentron 5ST, Sentron 3NP

Industriella servicetjänster: förebyggande underhåll, beredskapsavtal, livscykelanalys

 

siemens.se/industri

siemens.se/industriella-tjanster

skflex.com