Smart teknik från Siemens hjälper Spendrups förverkliga hållbar vision

Smart industri | Totally Integrated Automation ger hög flexibilitet i dryckesindustrin
Vill du veta mer?

Ann-Louise Lindmark

2017-12-20

För att kunna framställa nyskapande produkter vill Spendrups ha nyskapande teknik. Ett vägval har gjorts: Siemens används i nya ombyggnadsprojekt.

Under de senaste åren har miljardinvesteringar gjorts i det svenska familjebryggeriet Spendrups anläggning i Grängesberg. Här grundades Spendrups första bryggeri redan 1897. Idag har Sveriges största bryggeri även blivit ett av Europas modernaste.

 

– Vi investerar i modern utrustning. Stillestånd är detsamma som tillbakagång, som PO Spendrup brukade säga.

 

Magnus Persson, projektledare Process & Automation på Spendrups, citerar farfadern till nuvarande vd:n Fredrik, fjärde generationen Spendrup.

 

Kreativitet, skaparkraft och hantverksskicklighet står i centrum för Spendrups liksom målet att uppnå en fossilfri produktion.

 

– Vi rör oss nu snabbt mot vår vision om att bli klimatneutrala. Vi är redan idag ledande på ekologisk öl och har byggt Sveriges mest klimatsmarta bryggeri. Då behövs smart teknik, säger Magnus Persson.

Snabba maskinomställningar

Spendrups står för en tredjedel av den svenska ölmarknaden. I sina tre bryggerier produceras över 400 miljoner liter dryck om året för varumärken som Norrlands Guld, Mariestads, Heineken, Loka, Briska, Nygårda och Schweppes. Nya produkter tas ständigt fram i utvecklingsbryggeriet på huvudkontoret i Vårby.

 

Så många olika varumärken och sorter kräver hög flexibilitet med snabba omställningar i maskinerna.

 

– För att framställa nyskapande produkter måste vi ha nyskapande teknik. Vi vill ha den bästa tekniken. Vi vill ju framställa bra grejer och därför satsar vi också på bra teknik, sager Håkan Dahlman, automationstekniker på Spendrups.

Vi vill ha den bästa tekniken

Väljer Siemens

Spendrups har gjort ett vägval och satsar på Siemens styrsystem i alla ombyggnadsprojekt. När en returglassorteringsanläggning skulle byggas om var därför valet lätt.

 

Den gamla sorteringsanläggningen byggdes 1988 inne i bryggeriet. För att få mer plats i bryggeriet för en ny kombilinje för både retur- och engångsglas flyttades returglassorteringen ut till en ny lokal och den tidigare ganska klumpiga sorteringslinjen byggdes om till en mer kompakt.

 

– Vi byggde om lokalen och konstruerade och byggde hela linjen själva, säger Magnus Persson stolt, vilket han kan vara eftersom det är han och Håkan Dahlman som har designat och gjort all programmering.

 

Den gamla Simatic S5-styrningen byttes till felsäkra Simatic S7-1500F. Även Siemens frekvensomriktare – 30 stycken Sinamics G120C – liksom HMI, lågspänningsapparater, nätaggregat och nätverksswitchar valdes, där kommunikation sker via Profinet och engineeringen gjordes i automationsplattformen TIA Portal.

Snabbt och smidigt med integrerad säkerhet

Snabbt – och snyggt – montage i skåpen sparade mycket tid för Spendrups när skåpen byggdes.

 

– Installationen gick jättesnabbt. Det är mycket mindre tråd i skåpen nu. Att säkerheten är integrerad gör det riktigt smidigt. Det är ett stort hopp teknikmässigt sett. Diagnostikmöjligheterna är fantastiska, säger Håkan Dahlman.

 

De små motorstartarna Simatic ET 200SP är både små, snygga och smidiga.

 

– Det var bara att klicka i så var det klart. Det är riktigt snyggt i skåpen. Men motorstartare, frekvensomriktare och strömförsörjning kan vi nu återställa från panelen så ingen behöver egentligen längre öppna elskåpen, säger Håkan Dahlman nöjt.

Hållbar produktion

Spendrups ska bli självförsörjande energimässigt. Restprodukten drav torkas, görs till bränslepellets och blir klimatsmart bioenergi.

 

I ölbryggningen används malt, humle, jäst och vatten. När malten är färdiganvänd kvarstår en restprodukt som kallas drav. Draven ångtorkas, görs till pellets, lagras och mals sedan till pulver som eldas med. Vid förbränningen skapas ånga som används för att driva bryggeriet. Tidigare såldes dravet vidare som djurfoder och biobränsle men genom att själva behålla draven och omvandla den till biobränsle blir produktionen betydligt billigare och bryggeriet blir till stor del självförsörjande på förnybar energi. Draven ska ersätta 80 procent av Spendrups oljebehov. En ny elpanna har köpts så att resterande 20 procent kan elförsörjas.

Spendrups Bryggeri AB producerar öl, läsk, vatten och cider och är en stor importör av vin. De tre bryggerierna finns i Grängesberg, Hällefors och Visby med huvudkontor i Vårby utanför Stockholm. Dotterbolagen Spring Wine & Spirits AB, Hellefors Bryggeri A, Gotlands Bryggeri AB och BIBAB ingår i koncernen.

Automationsplattform: TIA Portal

Felsäkra styrsystem: Simatic S7-1516F

HMI: Simaitc HMI Panels

Frekvensomriktare: 30 st Sinamics G120C

Busskommunikation: Profinet

Nätverkskommunikation: switchar Scalance XF204

Strömförsörjning: intelligenta nätaggregat Sitop PSU8600 med Profinet och inbyggda selektivitetsmoduler

Lågspänningsapparater: Sirius Innovations: motorskyddsbrytare och kontaktorer, Sirius Act-tryckknappar, Simatic ET 200SP-motorstartare, nödstoppsknappar, lastbrytare Sentron 3KD, dvärgbrytare Sentron 5SY