2019-01-21
Från relästyrning till den senaste automations- och drivtekniken – ett moderniseringsprojekt med Siemens serviceavdelning gav den gamla lamineringsmaskinen från 1971 nytt liv med automatiserad teknik.
Höga kundkrav gör att Skultuna Induflex måste uppnå perfektion i sina flexibla laminat och en felfri produktionsprocess. I de avancerade laminaten finns en lång historia av forskning, högteknisk kompetens och ständig funktionsutveckling – företagets historia sträcker sig ända tillbaka till 1607 – och idag utnyttjas och samsas expertis och teknikkompetens från koncernens verksamheter i Skultuna, Gent och Peking.
Gedigen kunskapsbank
All laminering, hjärtat i verksamheten, sker i Skultuna utanför Västerås. Genom att kombinera och limma olika material som till exempel papper, kartong, plast och metallfolie skapas ett oändligt antal olika avancerade, flexibla laminat som används till en mängd olika slags produkter, från kablar, antenner och sidospeglar med värmeelement till växthusgardiner, solcellspaneler och lyxförpackningar för att skydda, leda, reflektera, isolera eller vad nu behovet är. Gemensamt är att funktionerna är avancerade.
I det egna labbet testas och utvecklas ständigt nya applikationer.
– Vi är en nischspelare som tillsammans med kunderna utvecklar udda och avancerade produkter som måste hålla toppkvalitet. Våra kunder måste kunna lita på att vi levererar enligt specifikation, säger Pernilla Janze, vd på Skultuna Induflex.
Teknikskifte → ännu högre kvalitet
En av lamineringsmaskinerna, en gammal och orörd relästyrd Kroenertmaskin från 1971, behövde moderniseras för att säkerställa driftsäkerheten och tillgängligheten på maskinen.
– Vi hittade ingen motsvarande maskin att ersätta den med så vi beslöt oss för att modernisera den, säger Mikael Nordgren, underhållschef på Skultuna Induflex.
Siemens fick uppdraget att modernisera maskinen med senaste tekniken inom automation och drivteknik. Likströmsdrifter och reläer ersattes med växelströmsdrifter och processtyrsystemet Simatic PCS 7 med många färdiga bandtransportsfunktioner.
– Vi ville ha en kvalitetsleverantör som vi känner att vi kan lita på, säger Pernilla Janze.
Maskinen har nu blivit driftsäkrare – och kan dessutom dra materialet hårdare genom banan.
– Eftersom den är starkare kan den hålla jämnare banspänning från början till slut, vilket gör att kvaliteten blir ännu bättre, säger Mikael Nordgren.
Serviceavtal har också tecknats för att säkerställa snabb hjälp om det skulle behövas.
– Vår produktion måste löpa så felfritt och smidigt som möjligt eftersom efterfrågan är så stor. Därför vill vi säkerställa att vi får snabb hjälp och har tecknat ett beredskapsavtal, säger Pernilla Janze.
Professionellt lagspel → smidigt projekt
Eftersom maskinen är kritisk för produktionen – vissa produkter görs bara i den maskinen – var det viktigt att tidplanen för moderniseringsprojektet hölls. Två veckors stillestånd och en veckas provkörning avsattes – vilket också hölls.
– Det har varit ett väldigt lyckat projekt med ett otroligt seriöst och professionellt team. Det har bara varit positivt, både ur projektperspektiv och hur maskinen fungerar, säger Pernilla Janze.
– Det är ju ett lagspel. Det engagemang som kunden och framförallt operatören Thomas Persson visade i projektet var fantastiskt. Kunden vet ju sin process och får vi rätt information blir det naturligtvis lättare för oss, säger Björn Forsén, projektingenjör på Siemens.
– Engagemang är A och O. Varje projekt är ett lagarbete och om en spelare sätter sig på läktaren blir det svårt att spela. Både samarbetet och engagemanget från kundens sida har varit otroligt, säger Ronny Eriksson.
– Mycket välplanerat och väl genomfört projekt, instämmer Mikael Nordgren.
– Projektet, som var ett trepartssamarbete mellan Skultuna Induflex, Siemens och Jernbro Industrial Services, en Siemens Solution Partner med god anläggningskännedom, är ett skolboksexempel på ett lyckat projekt. Det är människorna bakom som avgör om det blir lyckat eller inte, säger Ronny Eriksson.
Utnyttja data
Möjlighet finns nu för Skultuna Induflex att utnyttja data för att underlätta och förbättra produktionen ännu mer.
– Parametrar och recept kan förinställas och det är förberett för fjärruppkoppling och fjärrservice. Möjligheterna är oändliga när man vet hur man kan utnyttja tekniken. Det är det vi hjälper till med, säger Ronny Eriksson.
Processtyrsystem: Simatic PCS 7
Servosystem: Sinamics S120
Motorer: Simotics M-1PH8
Distribuerade I/O: Simatic ET 200SP
Strömförsörjning: Sitop PSU8200, Sitop PSE200U
Lågspännings- och installationsprodukter: kontaktorer Sirius 3RT, motorskyddsbrytare Sirius 3RV, säkerhetsreläer Sirius 3SK, ET 200SP-motorstartare, dvärgbrytare Sentron 5SY, Sentron 5ST, Sentron 3NP
Industriella servicetjänster: beredskapsavtal
