Spaljisten satsar genom automatisering och digitalisering

Framtiden ser ljus ut för småländska Spaljisten som de senaste åren har ökat lönsamheten rejält och nu satsar och investerar.
 

Spaljisten tillverkar folierade spånskivor för främst garderobsdörrar och köksluckor. Även möbler tillverkas men kommer att avvecklas på sikt.
 

– Det är lättare att flödeseffektivisera om vi fokuserar på fronter, säger Florim Mustafa, vd på Spaljisten.
 

Effektivisering och automatisering är nämligen just precis vad som gäller nu.

Med Ikea som största, och tidigare enda, kund går man från att vara ren Ikeaunderleverantör till att även jobba med andra kunder. Köksluckor är en relativt ny marknad för Spaljisten.

– Köksmarknaden är enorm och för högblanka produkter med tjockare folie som vi gör är konkurrensen inte så stor, säger Florim Mustafa.

I det egna labbet kvalitetstestas material och produkter.

– Ikea har 25 års garanti på sina kök. Det sätter press på oss, säger Florim Mustafa.
 

Att göra köksluckor i många olika storlekar och färger kräver flexibilitet. Och att vara Ikealeverantör kräver, förutom kvalitet, kostnadseffektivitet.
 

– Kan vi spara en krona per artikel kan vi spara mycket. Vi måste hela tiden utvecklas så att det går snabbare och blir billigare, säger Florim Mustafa.

I Ikeas optimeringssträvan att minska miljöpåverkan och effektivisera transporter togs den så kallade lastlisten fram, pallfot och hörnskydd i ett som limmas och bandas på en tjock wellbotten och som ersatte den traditionella träpallen för att optimera lastbilarnas fyllnadsgrad.
 

När Ikea nu tar palleteringen ytterligare ett steg längre genom att använda welltråg och wellklossar och byta från plastband till sträckfilm fick Automationsteknik, som byggde de tidigare lastlistlinjerna, uppdraget att ta fram de nya maskinlinjerna.

– Med denna nya kombinerade paketering och palletering får Ikea in ännu fler produkter i en lastbil.
Pallen, det vill säga wellklossarna, blir bara 60 mm höga jämfört med en Europapall som är 120 mm. Ytan blir lika stor som godsets yta, vikten blir mycket lättare och materialet kan sedan slängas i wellpappåtervinningen, säger Henrik Thorildsson.
 

I de nya welltråg- och wellklossappliceringslinjerna, där först welltråg viks och limmas runt godsstuvens nederkant och godset sedan fördelas till en av två robotlinjer där wellklossar mönsterläggs i olika mönster beroende på gods och limmas under godset, sitter ett tjugotal Sinamics S120-servosystem från Siemens. 

Till Åseda kommer varje dag åtta lastbilar med spånskivor. En robot sågar ut 2 500 fronter/h i olika format, putsmaskiner putsar fram- och baksidor – med sandpapper från Ekamant, en annan kund till Automationsteknik som kan läsas om i Automationsnytt nr 4 2015 – med extremt låga toleranser. De högblanka produkterna kräver att spånskivan är slät, annars syns skavankerna. Från automatlagret körs materialet till folieringsmaskinerna där antistatdammsugare ser till att skivorna är dammfria och därefter bearbetas, kantas och borras de.

När det är dags att applicera welltråg och -klossar på godset lastas det på en buffertbana och transporteras till en centreringsenhet där det lyfts upp, mäts och centreras på banan med en remtransportör driven av ett Siemensservosystem. Godset går vidare till trågvikaren där welltråget viks och limmas runt stuvens nederkant med hjälp av tre Siemensservon. Därefter fördelas godset med en transfervagn till en av två parallella wellklosslinjer där det skannas för att tilldelas ett recept.
 

– Utmaningen är just att man inte vet vilken produkt och vilket format som kommer. Det finns oändligt många format så det måste vara flexibelt, säger Henrik Fredman, projektledare på Automationsteknik.

Varje maskin har ett eget VLAN med Scalance S615 som det har gjorts routingar emellan och Sinema Remote Connect möjliggör fjärruppkoppling.

– Om vi skulle behöva hjälpa dem med något är det skönt för mig som privatperson att inte alltid behöva åka dit. Nu kan jag med Sinema Remote Connect koppla upp mig hemma, säger Håkan Marke.
 

Fabriken i Åseda kommer att automatiseras ännu mer. Logistikflödena kommer att automatiseras och knytas ihop mer; truckarna kommer att försvinna och onlineuppföljning på skärmar kommer att ge omedelbar feedback.

– Vi har gått från att jobba avhjälpande till förebyggande. Nästa steg är att jobba förutseende. Det är spännande tider, säger Florim Mustafa.

Hela fabriken ska även byta till förnybar energi.

– Hållbarhet är viktigt för oss och Ikea. Vi har haft Ikeas globala hållbarhetschef på besök och får mycket studiebesök från andra Ikealeverantörer, säger Florim Mustafa.

– Ur underhållssynpunkt skulle man kunna jobba ännu smartare än man gör idag. Om tre till fem år kommer det vara mycket vanligare med uppkoppling på servon som gör att du får information om var och när det kommer att behövas service. Det är riktigt smart och hållbart, säger Jonas Fischer.