Na štirih kolesih v digitalno prihodnost proizvodnje

Na štirih kolesih v digitalno prihodnost proizvodnje

Avtomobilska panoga velja za oblikovalca tehnoloških trendov v proizvodni industriji. Se hitro razvija in je gonilna sila dobe digitalizacije. Digitalizacija avtomobilski industriji pomaga pri hitrejšem in učinkovitejšem spreminjanju produktov v uspešne avtomobile.

Iz revije Hi!tech 1/20, maj 2020

Želje kupcev avtomobilov postajajo vse bolj individualne in avtomobilski prodajalci vse pogosteje zahtevajo karoserije, ki se razlikujejo od osnovnih modelov. Individualizirana vozila v vedno krajših ciklih prihajajo na nestabilna tržišča. Ta vedno večja širina in globina ponudbe od avtomobilske industrije zahteva visoko prilagodljivost pri proizvodnji karoserij ter povečanje digitalnih kompetenc, s katerimi se lahko odziva na te spremenjene tržne razmere in ideje vedno hitreje spreminja v učinkovite in uspešne avtmobilske modele. Tudi zato je avtomobilska industrija ena izmed gonilnih sil na področju digitalizacije. 

Tako se na primer pri načrtovanju linij za izdelavo karoserij ter ustreznih procesov uporabljajo digitalni dvojčki, ki so pravzaprav digitalni posnetki resnične linije in se uporabljajo za njen virtualni zagon in optimizacijo, še preden je ta dejansko nameščena in prične obratovati na mestu postavitve pri končnem kupcu.

Del tehnologije obdelave površin je tudi elektrotehniška oprema za transportne, izvajalne in nanašalne naprave.

Dolgoletni partner

Siemens ponuja celosten in optimalno usklajen portfelj produktov in rešitev, ki pokrivajo vse zahteve avtomobilske industrije. V kombinaciji s poglobljenim poznavanjem področij avtomatizacije in elektrotehnike v avtomobilski industriji je koncern tako lahko dolgoleten in kompetenten partner v življenjski dobi izdelkov.

"Siemens ima z naskokom najboljši in najbolj dovršeni portfelj produktov za avtomobilsko industrijo - od energetske oskrbe in distribucije, preko pogonske tehnike, avtomatizacije, vizualizacije in senzorjev, do omrežnega povezovanja naprav", pojasni Wolfgang König, vodja poslovnega segmenta Factory Automation Solutions iz avstrijskega Linza. "Smo ponudnik rešitev, ki lahko prevzame postavitev tovarne na področju inženiringa, simulacije, začetka obratovanja ter zagona avtomatizacijske tehnike."   

Proizvajalci, kot so Audi, Skupina VW, Daimler in BMW, že desetletja stavijo na sodelovanje s Siemensom. Siemens po celem svetu zaposluje strokovnjake, ki razumejo zahteve končnih kupcev. S svojim obsežnim poznavanjem panoge ter razumevanjem procesov lahko razvija tudi najbolj zapletene rešitve na področju avtomatizacije proizvodnje v avtomobilski industriji. Ta strokovnost v sodelovanju s Siemensovim portfeljem strojne in programske opreme, inženiringom ter servisnimi storitvami zagotavlja visoko razpoložljivost naprav. 

Tako so v Linzu delujoči Siemensovi strokovnjaki za avtomobilsko industrijo po naročilu proizvajalca Audi iz nemškega Ingolstadta v Volkswagnovi tovarni v Bratislavi na Slovaškem postavili proizvodno linijo za karoserije modela Audi Q7. Ista skupina je razširila tudi liniji za podvozja in sestavljanje avtomobilov za modela Audi Q8 in VW Touareg. Siemensova rešitev za proizvodnjo modela Q7 je med drugim obsegala dobavo ter montažo elektrotehnične opreme in avtomatizacijo linij za izdelavo karoserij (podvozij in nadgradenj). Čas cikla (povprečni čas potreben za izvedbo posameznega proizvodnega koraka na posamezno napravo) je glede na napravo znašal od 69 do 120 sekund.  Za nemoten potek proizvodnje skrbi 340 programiranih industrijskih robotov ter programska in strojna oprema, ki jo je načrtoval, dobavil in zagnal Siemens.

Montaža vrat prtljažnika v tovarni VW v Bratislavi.

Avtomobilski strokovnjaki iz Linza

Globalni poslovni volumen Siemensovega sedeža za avtomobilsko industrijo v avstrijskem Linzu znaša okoli 50 milijonov evrov letno, pri čemer okoli 90 % svojih izdelkov in storitev izvozijo. Sedež ima približno 180 zaposlenih, ki pokrivajo področja projektnega menedžmenta, inženiringa programske in strojne opreme, programirajo robote, se ukvarjajo z virtualnim puščanjem v pogon ter prevzemajo upravljanje gradbišča na lokaciji kupca. Za kupce so prednosti sodelovanja s strokovnjaki iz Linza na dlani: vse iz ene roke, visoka razpoložljivost naprav, optimalna povezljivost komponent, varnost, uporabnost in energetska učinkovitost. Najpomembnejši kupci so nemški proizvajalci avtomobilov premijskega razreda.

Polno opremljen portfelj 

  • Karoserije
    Za izdelavo karoserij je značilna visoka stopnja avtomatizacije ter prekomerna zapletenost procesov. V navezi s Siemensovim dobrim poznavanjem postopkov in procesov se tako tvori trdna osnova za ponudbo kompletnih elektrotehničnih rešitev z najvišjo stopnjo avtomatizacije na področju izdelave karoserij.
  • Lakirnica
    Siemensov portfelj na področju tehnološke opreme za obdelavo površin, vključno s tehnologijo premazovanja in procesnim inženiringom, obsega celotno elektrotehnično opremo za transportne, procesne in premazovalne linije. Osrednje kompetence Siemensovega portfelja so inženiring celotne programske opreme naprav ter vizualizacija, posluževanje ter upravljanje radijsko vodenih sistemov in vseh podsistemov. S tem je Siemens zaželeni partner na področju postavitve, optimizacije in prestrukturiranja naprav s poudarkom na njihovi energetski učinkovitosti in fleksibilnosti.
  • Montažni in transportni sistemi
    Siemensov portfelj obsega tudi elektrotehniško opremo ter avtomatizacijo, pogonsko tehniko in vizualizacijo za različne elemente transportne in montažne tehnike.
  • Naprave za izdelavo akumulatorjev
    Pri teh napravah se v avtomatiziranem proizvodnem procesu iz posameznih delov ohišja ter akumulatorskih celic in veznih ploščic s pomočjo različnih tehnologij nanašanja (vijačenje in lepljenje) sestavljajo kompaktna ohišja za akumulatorje.
    Ravnanje z deloma napolnjenimi akumulatorskimi celicami (pribl. 400 V DC) ter s posebnimi lepili zahteva posebne proizvodne pogoje. Tudi na tem področju je zaradi velike zapletenosti postopkov in visoke stopnje avtomatizacije potrebno veliko število industrijskih robotov.
  • IT v proizvodni hali
    Nadzor nad delovanjem naprav in transparentna proizvodnja sta načina, kako povišati razpoložljivost in produktivnost. Fleksibilne proizvodnje zahtevajo inovativne, okretne zasnove transportne tehnike in dinamično načrtovanje materialnega toka.
    Za vizualizacijo in upravljanje takih v prihodnost usmerjenih načinov proizvodnje skrbi tako imenovana "Shopfloor IT Suite",  programska oprema, ki je plod lastnega razvoja in deluje na osnovi platforme SCADA. Suito sestavljajo enote za krmiljenje materialnega toka na osnovi programske opreme, nadzorni sistem za samovozne transportne sisteme ter enota za nadzor proizvodnih linij.