S simulacijo do večje konkurenčnosti

S simulacijo do večje konkurenčnosti

Želite svoje produkte vse hitreje dajati na trg in pri tem povečati svojo konkurenčnost? Kako to naredite s pomočjo digitalizacije, prikazujemo na primeru podjetja Rosendahl Nextrom, ki uporablja sistem digitalnega dvojčka za simulacijo novih idej in postopkov v virtualnem okolju. To mu zagotavlja odločilno prednost pred tekmeci.

Iz revije Hi!tech 1/20, maj 2020

S pomočjo digitalizacije lahko v podjetju Rosendahl Nextrom uresničimo nove ideje in zasnove", pove Siegfried Altmann, izvršni direktor tega proizvajalca strojev za izdelavo kablov, optičnih vlaken in baterij. V okviru poslovne enote Battery Machines Rosendahl Nextrom proizvaja stroje, "ki dosegajo popolnoma drugačno raven v smislu produktivnosti, kakovosti in zmogljivosti."

Stroji v matrici

Novi stroji za izdelavo litij-ionskih baterij niso več med sabo povezane naprave, ampak matrice, sestavljene iz posameznih proizvodnih celic. Posamezni procesni koraki so ločeno avtomatizirani, samovozni transportni sistemi pa posamezne celice oskrbujejo s surovinami in polizdelki. Kupci strojev tako lahko fleksibilno povečajo ali zmanjšajo svoje proizvodne zmogljivosti ter se na ta način v najkrajšem možnem času odzovejo na spremenjene razmere na trgu. To je še posebej pomembno pri baterijah, saj trg poganja razcvet elektromobilnosti in posledično hitrorastoče povpraševanje po litij-ionskih baterijah.

Poleg tega pa je za izdelavo strojev sedaj potrebno veliko manj časa. "S pomočjo simulacije lahko preskočimo številne korake v celotnem procesu razvoja in izdelave ter tako hitreje pridemo do želenega rezultata", pravi Altmann. "Tako nam je uspelo celotno novo generacijo produktov izdelati v roku dvanajstih mesecev, za kar smo prej potrebovali eno in pol do dve leti."  

Dejstvo, da so novi stroji na voljo hitreje kot prej, seveda veseli tudi kupce, prav tako pa tudi to, da lahko svoj bodoči stroj vidijo in se z njim "srečajo" v virtualnem okolju, pri tem pa mu dodajo svoje posebne želje, ne da bi se nato morali ukvarjati še s prototipom ali optimizacijo stroja pri samem zagonu. 

Navdušenje kupcev se je po Altmanovem mnenju že preneslo na razvijalce v podjetju Rosendahl Nextrom. "Ko pri kupcu ustvarimo dodano vrednost, so navdušeni tudi naši razvijalci, ki to navdušenje prenesejo naprej v svoje delo", razloži direktor Altmann.  

Z digitalizacijo je delo zaposlenih postalo interdisciplinarno, saj ti na različnih komptenčnih področjih sodelujejo popolnoma drugače kot prej, meni Altmann. "S pomočjo simulacij se naloge opravijo bolj celostno, prav tako pa naši ekipi pomagajo pri ustvarjanju edinstvenih rešitev." 

S pomočjo CAD modela celotnega stroja so inženirji lahko izvajali simulacije vseh proizvodnih procesov.

S simulacijami do novih odkritij 

Digitalni dvojčki pa omogočajo odkrivanje novih potencialov tudi pri klasičnih svinčevih baterijah. "Trideset let je bila industrija prepričana, da je pri vlivanju svinčenih polov dosegla fizične meje mogočega", pravi Altmann. "S simulacijo celotnega procesa pa smo lahko premagali omejitve vlivanja s svincem ter tako dobili veliko bolj kakovosten izdelek s 25 % večjo kapaciteto." 

Guido Bom je zaposlen v razvojnem in raziskovalnem oddelku poslovne enote Battery Machines podjetja Rosendahl Nextrom ter pri snovanju in razvoju strojev in naprav uporablja Siemensov interaktivni CAD/CAM/CAE sistem NX ter program Mechatronics Concept Designer. "Prej smo morali novo napravo najprej zgraditi, če smo hoteli uvesti nove procese", pravi Bom. "Pri zagonu smo tako morali preveriti, ali stroj obratuje, kot je bilo načrtovano. Večinoma smo nato potrebovali še en mesec za optimizacijo stroja. Ta čas nam je danes prihranjen."

"Da bi povečali zmogljivost našega pakirnega stroja BMR 10 s 140 na 160 baterijskih plošč na minuto, so bile potrebne ne samo mehanske, ampak tudi avtomatizacijske spremembe. Pri tem se v podjetju Rosendahl zanašamo na preizkušen Siemensov portfelj Totally Integrated Automation ter učinkovit TIA portal", pravi Bom. 

Podjetju je s tem uspelo občutno skrajšati čas izpada stroja, dosegli pa so tudi do 95-odstotno učinkovitost stroja, kar je po Bomovem mnenju v panogi izdelave baterij "zelo, zelo dobra vrednost."

 "Z uporabo programa Mechatronics Concept Designer lahko take nove procese že vnaprej simuliramo in s tem zmanjšamo možnost nastanka morebitnih težav", pravi Bom in dodaja: "S to programsko opremo si upamo v stroje vgraditi najrazličnejše nove procese. Tako smo vedno en korak pred konkurenco." 

„ S pomočjo simulacije lahko preskočimo številne korake v celotnem procesu razvoja in izdelave ter tako hitreje pridemo do želenega rezultata.“

Siegfried Altmann, izvršni direktor Rosendahl Nextrom GmbH