Čokoládu vyrába inteligentná energia

Cieľom nemeckej firmy Alfred Ritter je ponúknuť zákazníkom tú najchutnejšiu čokoládu. Cesta za kvalitou sa začína už pri výbere suroviny. Spoločnosť preto v roku 2012 kúpila kakaovú plantáž na východe Nikaraguy, kde si pestuje vlastné organické kakao podľa prísnych kritérií udržateľného poľnohospodárstva. Vďaka tejto iniciatíve získala ocenenie German Sustainability Award 2018 v kategórii stredne veľkých firiem a pri tej príležitosti oznámila, že v rámci hnutia Plant for the Planet vysadí do roku 2028 milión stromov.

Energia pre čokoládu

Ekológia a inovácie sú v Alfred Ritter úzko prepojené. Cez dcérsku spoločnosť Ritter Energie je výrobca čokolády aj lídrom na nemeckom trhu so solárnymi vykurovacími technológiami – vyvíja a vyrába solárne panely určené pre domácnosti, ako aj pre priemysel, obchodné domy či lokálne teplárne. Vlani sa vďaka svojim energetickým riešeniam zaradila medzi TOP 100 inovátorov vo svojej kategórii.

Neprekvapí, že svoje technológie využíva aj pri výrobe energie a tepla pre vlastnú potrebu. Prvú kogeneračnú jednotku spustila v roku 2002 a po renovácii v roku 2016 vyrobí 9,9 milióna kilowatthodín, čím pokrýva približne jednu tretinu ročnej spotreby energie a 70 percent spotreby tepla v čokoládovni. 

Výroba čokolády je energeticky dosť náročná. Kakaové zrná sa najprv pražia v rotujúcich rúrach a rozdrvia v lisoch. Potom nasleduje tzv. konšovanie – tepelný proces, pri ktorom sa čokoládová zmes mieša pri maximálnej teplote 80 stupňov Celzia aj desiatky hodín. Ide v podstate o „varenie“ samotnej čokolády, aby sa čo najlepšie rozpúšťala na jazyku. Na záver sa pridáva kakaové maslo a emulgátor a čokoláda sa temperuje, čo je proces, pri ktorom sa stabilizujú kryštály kakaového masla.

Permanentné úspory

Čokoládovňa Alfred Ritter urobila vlani ďalší krok – zamerala sa na zvýšenie energetickej účinnosti. „Dali sme si cieľ každoročne znížiť spotrebu energie o 1,5 percenta,“ hovorí Benjamin Flaig, energetický manažér spoločnosti. Firma sa rozhodla v súlade s normou ISO 50001 zaviesť dôslednú analýzu spotreby energie v celom výrobnom procese. „Je to nevyhnutný krok, aby sme zistili, koľko energie sa spotrebuje pri výrobe každej jednej čokoládovej tyčinky“, dopĺňa B. Flaig.

Základom bola integrácia všetkých energetických dát z výroby a budov, ako aj samotnej výroby energie do jednotného systému a ich archivácia v centrálnej databáze. Nový systém je pritom schopný prepojiť energetické dáta s informáciami o procesoch, aby firma mohla sledovať a analyzovať energetickú náročnosť všetkých výrobných postupov. Ďalšou požiadavkou bolo intuitívne ovládanie systému, aby dáta zobrazené v jednoduchých grafoch boli kedykoľvek prístupné ľuďom z výroby i energetiky.  

Energia s inteligenciou

Všetky tieto požiadavky spĺňa systém Simatic Energy Manager PRO spoločnosti Siemens. Zhromažďuje dáta nielen z výroby, ale vďaka systému Desigo Insight aj dáta o spotrebe energie v budovách. O meranie hodnôt sa starajú regulátory Simatic S7-1200 a S7-1500 a elektromery Simatic AI. Pri inštalovaní ďalších meracích bodov sa postupne zavádzajú aj digitálne panelové merače Sentron PAC.

„So softvérom, školeniami, podporou a štýlom spolupráce so spoločnosťou Siemens sme mimoriadne spokojní,“ hovorí šéf personalistiky Eberhard Pfeifer. Zavedenie systému zvládli za štyri dni priamo na mieste a zamestnanci s ním mohli pracovať hneď po absolvovaní školenia. Systém je navyše užívateľsky prívetivý, ľahko sa prevádzkuje a v budúcnosti ho môžu firemní energetici upravovať a rozvíjať vlastnými silami bez potreby externého partnera.

Málo námahy – veľký výsledok

Čokoládovňa dnes spravuje energetiku v súlade s normou ISO 50001 a môže zhromažďovať a prepájať dáta zo širokého spektra zdrojov. Analýza údajov o spotrebe v kombinácii s výrobnými dátami poskytuje podrobný prehľad, koľko energie každý proces spotrebuje. Pomáha tak identifikovať slabé miesta a hľadať riašenia pre zvyšovanie energetickej účinnosti. „Systém poskytuje veľký prehľad, takže už vieme, kto sú najväčší spotrebitelia a kde sústrediť pozornosť“, hovorí B. Flaig.

Zamestnanci majú prístup k dátam z akéhokoľvek miesta, informácie možno zobraziť na počítačoch, displejoch v dielňach i na mobilných zariadeniach. Vyhodnocovanie dát je veľmi jednouché a B. Flaiga fascinuje všestrannosť a užívateľská prívetivosť systému. „Musím povedať, že toto je názorný príklad, ako byť inteligentne lenivý. Pri takomto riadení energetickej účinnosti stačí vynaložiť minimálne úsilie a dosiahnete veľký výsledok“, uzatvára B. Flaig. 

História čokoládovne Alfred Ritter

Továreň na výrobu čokolády a cukroviniek založili Alfred a Clara Ritterovci v Stuttgarte v roku 1912. Dnes najznámejšiu značku Ritter Sport vymyslela Clara v roku 1932 – navrhla štvorcovú tabuľku čokolády, ktorá by sa bez zlomenia zmestila do každého vrecka športovej bundy a vážila toľko ako čokoláda s bežným tvarom. Rodinný podnik dnes zamestnáva poldruha tisíca ľudí a v roku 2017 dosiahol tržby takmer pol miliardy eur. Z továrne v meste Waldenbuch expedujú každý deň viac ako tri milióny čokoládových tyčiniek do viac ako sto krajín sveta.