Пандемия меняет мир промышленности

Цифровизация и автоматизация промышленности набирают обороты. И эта тенденция будет продолжаться благодаря тому, что цифровые и автоматизированные решения оказались особенно эффективными в период пандемии. В будущем эти технологии помогут гарантировать, что компании смогут гораздо быстрее и эффективнее реагировать на кризисные ситуации и меняющиеся требования рынка: они смогут быстро и гибко адаптировать свое производство к любым потребностям.

Технологии, необходимые для этого, уже доступны - например, Digital Enterprise от Siemens.

 

Практически в мгновение ока коронавирус буквально парализовал общественную жизнь, культуру и экономику во всем мире и по сей день оказывает огромное влияние на нашу жизнь. Промышленные компании были вынуждены остановить производство во многих регионах, когда спрос на различные товары и услуги иссяк или, цепочки поставок были нарушены. В других секторах необходимо было быстро наращивать производство, чтобы удовлетворить огромный спрос на остро необходимые медицинские продукты и оборудование.

Последствия всех этих событий будут с нами еще долго, многие месяцы, если не годы. В этой необычной ситуации общество, политика и бизнес призваны преодолеть пандемию и смягчить ее беспрецедентные последствия.

В связи с этим у меня есть ответы на три конкретных вопроса:

  1. Какой вклад могут привнести дискретная и перерабатывающая отрасли для борьбы с коронавирусом?
  2. Как обеспечить работу необходимых отраслей даже в условиях кризиса?
  3. Как промышленные компании могут возобновить производство после локдауна и обеспечить свой успех в долгосрочной перспективе?

Ответ на все три вопроса: цифровизация и автоматизация. Они гарантируют, что важные для системы отрасли могут продолжать работать даже в крайне неблагоприятных условиях. И они делают производственные процессы настолько гибкими, надежными и эффективными, что компании могут быстро и эффективно адаптировать свое производство к спросу как во время кризиса, так и после него. Такие предприятия смогут гибко реагировать на новые вызовы в любое время. Позвольте мне проиллюстрировать это на некоторых конкретных примерах.

Использование технологических инноваций в борьбе с вирусом

Вскоре после того, как масштабы и серьезность пандемии короновируса стали очевидны, Siemens Digital Industries в марте 2020 года основала сеть аддитивного производства Siemens для больниц и сферы здравоохранения. Эта цифровая платформа объединяет поставщиков и клиентов в области аддитивного или трехмерного производства.

 

С тех пор, как мы сделали этот шаг, клиники, врачи и другие лица получили возможность отправлять свои срочные запросы на запасные части для медицинского оборудования дизайнерам 3D-печати. Платформа доступна по всему миру и охватывает всю цепочку создания стоимости - от моделирования и проверки, до печати и обслуживания.

 

 

С помощью этой платформы Сименс объединяет поставщиков и клиентов в области 3D-производства.

Инновационные технологии автоматизации в сочетании с разработкой цифровых продуктов позволяют быстро разрабатывать и предоставлять индивидуальные решения в непредвиденных медицинских ситуациях, таких как нынешняя пандемия. В Китае, например, наши специалисты по автоматизации производства помогли разработать интеллектуального дезинфекционного робота всего за одну неделю, используя программное обеспечение NX и инженерные инструменты TIA Portal. Роботы могут взять на себя дезинфекцию больших поверхностей и людей в больницах.

Когда разразился кризис, он представил угрозу не только для медицинских учреждений и производителей медицинского оборудования, но и для всех тех производственных компаний, сотрудники которых внезапно вынуждены были работать из дома и больше не имели доступа ко многим цифровым решениям или платформам автоматизации.

 

Наше решение этой проблемы? Мы позволяем нашим клиентам работать с программными решениями, такими как программное обеспечение для проектирования и моделирования NX не выходя из дома. Мы бесплатно предоставляем доступ к платформе разработки Mendix, чтобы клиенты могли быстро и легко разрабатывать приложения без участия программиста. Также из дома с помощью платформы автоматизации TIA Portal в облаке можно спроектировать производственное предприятие. Мы также можем контролировать машины и целые системы в режиме онлайн и, при необходимости, помогать в ремонте удаленно.

Поддержка промышленного производства

Во время пандемии короновируса необходимо не только оказывать поддержку в производстве медицинских изделий и оборудования, но и обеспечивать запасы основных продуктов питания и средств гигиены. Важные для системы (общества) отрасли, такие как пищевая и фармацевтическая, должны иметь возможность обеспечивать и при необходимости быстро наращивать производство для удовлетворения растущего спроса.

Другие секторы, такие как автомобильная промышленность, были вынуждены закрыть производство на несколько недель, когда спрос внезапно упал. Или им нужно было переоборудовать свое производство, чтобы обеспечить производство необходимых компонентов для медицинского оборудования.

 

Все это возможно только с гибкими и эффективными заводами. Это можно сделать только тогда, когда вся цепочка создания стоимости будет полностью автоматизирована и цифровизирована. Технологии для этого уже доступны и предлагаются, например, в нашем портфеле Digital Enterprise. С помощью инструментов моделирования продукты и производственные процессы могут быть сначала спроектированы и оптимизированы виртуально как цифровой двойник, прежде чем будет запущено фактическое производство.

Австрийский производитель продуктов питания Spitz демонстрирует, как это выглядит на практике: на одном заводе компания производит более миллиона продуктов небольшими партиями на 30 различных технологических линиях - от минеральной воды до хлеба для сэндвичей. Одним нажатием кнопки операторы на данной производственной линии могут переключаться с одного продукта на другой. Данные заказа напрямую связаны с текущим процессом, а данные о производстве и потреблении автоматически отправляются в систему данных более высокого уровня. Такая гибкость была бы невозможна без передовых цифровых технологий и автоматизации.

 

В такие критические времена, когда технический персонал недоступен или не может лично работать на объекте клиента, многие услуги также могут поддерживаться благодаря цифровым и автоматизированным процессам. В цифровом мире теперь возможен удаленный ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин. Например, наши сервисные инженеры могут получить удаленный доступ к машине клиента и передать ей те же инструкции, что и стоя рядом с панелью управления.

Гибко и эффективно реагируя на все новые вызовы

Способность гибко и эффективно реагировать на быстро меняющийся спрос и новые вызовы будет не менее, если не даже более важной, когда пандемия будет преодолена. Спрос на всевозможные товары неизбежно снова вырастет. И фабрики должны иметь возможность быстро наращивать производство. В то же время многие компании теперь будут рассматривать способы диверсификации своих цепочек поставок с учетом рисков, связанных с глобальной торговлей, и стремлением производить продукцию ближе к своим рынкам сбыта.

 

Чтобы удовлетворить эти растущие потребности в гибкости, скорости и производительности, а также добиться большей экологической эффективности, необходимо интеллектуальное производство. А это, в свою очередь, требует автоматизации и цифровизации. В сочетании с передовыми технологиями, такими как искусственный интеллект, периферийные и облачные вычисления, аддитивное производство или промышленная сеть 5G, они сделают следующий шаг в сторону цифровизации - от разработки продукта до производства. Эта комбинация технологий предоставит промышленным компаниям инструменты, необходимые им для решения всех требований и задач сегодняшнего и завтрашнего дня - как во время пандемии, так и после нее. 

 

Перейти к профилю профиль Клауса Хельмриха в LinkedIn

Важные ссылки