Перегони Formula One - мийні засоби починають та виграють

Що спільного в таких брендів, як Persil, Perwoll і Somat? Усі вони належать компанії Henkel. Їх продукція абсолютно різна, як і вимоги до виробництва. Спираючись на рішення Siemens для цифрової трансформації, компанія Henkel зосереджується на збереженні високих стандартів якості й підвищенні ефективності.

Now available on demand

Digital Enterprise SPS Dialog

Experience our virtual stage presentations and download information on highlights and new products. Or navigate once again through our virtual showroom and  explore applications in exciting 3D visualizations.
#
SPSdialog

Коли в 1878 р. Фріц Генкель випустив свій перший пральний порошок, він і не міг уявити, наскільки потужним глобальним гравцем стане його компанія. Сьогодні вона, маючи головний офіс у Дюссельдорфі, виготовляє мийні та пральні засоби, а також продукти для чищення на більше ніж 30 заводах по всьому світу.

 

 

Завдяки цифровій трансформації виробництва компанія Henkel прагне пришвидшити процес виходу своїх товарів на ринок, використовуючи принцип «адаптивного виробництва», встановити обладнання, яке б працювало в режимі plug and play, оптимізувати час реагування та підвищити якість до рівня безвідмовного виробництва. (Докладніше про стратегію цифровізації компанії Henkel можна дізнатися тут.)

Забезпечення надійного промислового зв'язку задля підвищення ефективності

Завод, розташований у Мунтурнес-дал-Бальєс біля Барселони (Іспанія), є одним із найсучасніших і найбільш автоматизованих серед виробничих об’єктів компанії. Щохвилини до 300 пляшок рідкого мийного засобу переміщаються між ділянками на конвеєрній стрічці пакувальної лінії.

 

Головне, щоб пляшки наповнювалися чітко визначеною кількістю рідини під правильним тиском. Після розливу герметично закручуються кришечки, наклеюються етикетки, і все пакується в коробки, які також збираються повністю автоматично. При цьому всі операції контролюються роботами. Коробки запечатуються, на них розміщують необхідну інформацію — ці маніпуляції, звісно, також автоматизовано — після чого їх вкладають на піддони та загортають у плівку.

 

Для забезпечення безперебійного протікання всього виробничого процесу на контрольних точках кожного окремого етапу здійснюється моніторинг усіх параметрів, зокрема рівня наповнення пляшок та правильності розміщення етикеток.

Бездоганний промисловий зв’язок


До недавна промисловий зв'язок між машинами на лінії упаковки був більш індивідуалізованим, ніж систематизованим. Це означало, що спершу необхідно було узгодити роботу машин різних виробників за допомогою внутрішніх програмних рішень та встановлення надійних стандартів зв'язку. За підтримки експертів Siemens з Німеччини, Австрії та Італії, Henkel реалізував комплексне рішення для підвищення ефективності ліній розливу та упаковки.

 

Нова система управління лініями включає стандартизовані інтерфейси OPC UA, Profinet, портал TIA та контролер Simatic S7-1500. Рішення дозволяє всім машинам на лінії упаковки гнучко обмінюватися інформацією між собою. Нові компоненти та машини також можна швидко та легко інтегрувати без необхідності оновлення систем вищого рівня або адаптації та реєстрації ключових показників продуктивності (KPI).

 

Все в рівновазі

Встановлена система моніторингу лінії (LMS) слугує основою для визначення заданих параметрів якості, доступності обладнання та виробничої потужності — а отже, для оптимізації наповнення ємностей та упаковки. Система керування виробництвом (MES) вищого рівня пристосовується до поточного стану та враховує незаплановані простої, а також передбачені графіком перерви на технічне обслуговування або перехід на виробництво іншого продукту. 

Звіти за результатами оцінювання роботи протягом тижнів, днів і навіть окремих змін дають змогу швидко виявити недоліки, як-от необхідність оптимізації налаштувань окремого апарата для злагодженого функціонування всієї лінії.

Безперервна робота ліній розливу та упаковки в кінцевому підсумку покращує якість всього виробничого процесу, а також запобігає зношуванню.

На десять відсотків ефективніше

Інший аспект комплексного рішення передбачав удосконалення візуалізації робочих станів. Дані про замовлення або відхилення, які виводилися безпосередньо на операторських вузлах апаратів, тепер чітко й автоматично відображаються в центральній системі. Робочі стани, виробничі завдання та досягнуті результати легко розпізнаються в будь-який час завдяки стандартизованому методу відображення для всіх ліній і заводів Henkel у світі. Водночас досвід, отриманий у ході вдосконалення обладнання на наявних лініях, можна застосовувати на нових заводах. Крім того, тепер оператор має постійний доступ до документації, а це дає змогу заощадити час на навчання та сервіс чи перевірку запасних частин на складі.

Цифрові функції майбутнього

Комплексне рішення, впроваджене в ІТ-систему компанії Henkel, уже підвищило ефективність на більше як десять відсотків. Наразі компанія Henkel планує доповнити наявні системи LIS/LMS інноваційними продуктами та цифровими функціями, зокрема розширити використання роботів на пакувальних станціях і застосовувати цифрових двійників.

 

 

Докладніше про стратегію цифровізації компанії Henkel можна дізнатися з інтерв’ю з доктором Дірком Гольбахом і Вольфгангом Вебером із відділу пральних засобів і побутової хімії.

 

 

Підпишіться на нашу розсилку

Отримуйте актуальну інформацію в будь-який час: усе, що потрібно знати про електрифікацію, автоматизацію та цифровізацію.

Дивіться також