Успішне та ефективне в олійно-жировій промисловості
Як цифровізація може підвищити конкурентоспроможність у довгостроковій перспективі
Через низьку рентабельність компанії-виробники у масложировій промисловості шукають нові рішення для підвищення ефективності виробництва. Цифровізація пропонує прогресивні рішення цієї проблеми. Комплексний підхід до створення цифрових двійників забезпечує суттєві переваги: Ви зможете прогнозувати продуктивність технологічної установки і самої продукції, а також набути впевненості в тому, що Ваша продукція повністю відповідає очікуванням замовників. Аналіз експлуатаційних і технічних даних дозволяє оптимізувати процеси, планувати заходи технічного обслуговування і приймати раціональні ділові рішення. Підвищена продуктивність, енергоефективність і більш економічне використання ресурсів дозволяють скоротити загальні експлуатаційні витрати в довгостроковій перспективі.
Комплексний підхід до оптимізації виробничих процесів
Цифрове виробництво дозволяє виробничим компаніям спростити і зробити бізнес-процеси підприємства цифровими, плавно інтегруючи власних постачальників в цей процес. Виробники можуть приступити до цифровізації на будь-якому етапі циклу створення власного продукту – від його розробки до сервісного обслуговування, і поступово підвищувати рівень цифровізації в залежності від поточних потреб.
Виробничий процес в деталях
Для забезпечення надійності виробництва високоякісної харчової олії, необхідно постійно проводити моніторинг процесу та параметрів якості. Пакет рішень для науково-дослідницької діяльності( R&D), а також база даних формул допоможуть Вам у проведенні випробувань і управлінні якістю. Крім того, NX можна використовувати для розробки упаковки. Віртуальне моделювання гарантує відмінний зовнішній вигляд готового продукту за умови менших виробничими витратами.
Другий етап починається з планування цифрового виробництва на базі комплексного додатку COMOS. Всі технічні дані завжди доступні на центральній платформі протягом усього життєвого циклу заводу. Потім компоненти заводу піддаються випробуванням і подальшій оптимізації на базі програмного забезпечення Tecnomatix Plant Design з метою максимального підвищення рівня продуктивності і коефіцієнта завантаження.
Етап виробництва – найтриваліший з усього життєвого циклу заводу. Велика частина даних генерується саме на цьому етапі. Ця інформація необхідна для забезпечення постійної експлуатації заводу в оптимальному режимі, а також для прийняття оптимальних бізнес-рішень. Це вимагає повної прозорості та доступності таких даних на всіх рівнях корпоративної ієрархії. SIMATIC IT виступає в якості зв'язуючої ланки з реальним процесом виробництва, що піддається постійній оптимізації. Таким чином, забезпечується постійний обмін даними між системою ERP і виробництвом.
Додатки на основі MindSphere, відкритої ОС на базі хмарних технологій в рамках концепції "Інтернет речей", дозволяють постійно вдосконалювати виробництво. Такий підхід відкриває абсолютно нові можливості, зокрема, концепції діагностичного, планового та позапланового технічного обслуговування, що мають величезний вплив на ефективне завантаження підприємства.
