Успішне та ефективне в олійно-жировій промисловості

Успішне та ефективне в олійно-жировій промисловості

Як цифровізація може підвищити конкурентоспроможність у довгостроковій перспективі

Через низьку рентабельність компанії-виробники у масложировій промисловості шукають нові рішення для підвищення ефективності виробництва. Цифровізація пропонує прогресивні рішення цієї проблеми. Комплексний підхід до створення цифрових двійників забезпечує суттєві переваги: Ви зможете прогнозувати продуктивність технологічної установки і самої продукції, а також набути впевненості в тому, що Ваша продукція повністю відповідає очікуванням замовників. Аналіз експлуатаційних і технічних даних дозволяє оптимізувати процеси, планувати заходи технічного обслуговування і приймати раціональні ділові рішення. Підвищена продуктивність, енергоефективність і більш економічне використання ресурсів дозволяють скоротити загальні експлуатаційні витрати в довгостроковій перспективі.

У Вас є запитання щодо нашого асортименту рішень для харчової промисловості? Наші фахівці будуть раді допомогти.

Контакти

Цифрове виробництво

Комплексний підхід до оптимізації виробничих процесів

Цифрове виробництво дозволяє виробничим компаніям спростити і зробити бізнес-процеси підприємства цифровими, плавно інтегруючи власних постачальників в цей процес. Виробники можуть приступити до цифровізації на будь-якому етапі циклу створення власного продукту – від його розробки до сервісного обслуговування, і поступово підвищувати рівень цифровізації в залежності від поточних потреб.

Виробничий процес в деталях

Для забезпечення надійності виробництва високоякісної харчової олії, необхідно постійно проводити моніторинг процесу та параметрів якості. Пакет рішень для науково-дослідницької діяльності( R&D), а також база даних формул допоможуть Вам у проведенні випробувань і управлінні якістю. Крім того, NX можна використовувати для розробки упаковки. Віртуальне моделювання гарантує відмінний зовнішній вигляд готового продукту за умови менших виробничими витратами.

Другий етап починається з планування цифрового виробництва на базі комплексного  додатку COMOS. Всі технічні дані завжди доступні на центральній платформі протягом усього життєвого циклу заводу. Потім компоненти заводу піддаються випробуванням і подальшій оптимізації на базі програмного забезпечення Tecnomatix Plant Design з метою максимального підвищення рівня продуктивності і коефіцієнта завантаження.

SIMATIC PCS7 і платформа Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) можуть швидко, гнучко і ефективно виконувати завдання механічного, електричного і автоматичного проектування. Застосовувані інструменти дозволяють зробити проектування більш ефективним як для процесів виробництва, так і для розливу готової продукції та пакування.

Етап виробництва – найтриваліший з усього життєвого циклу заводу. Велика частина даних генерується саме на цьому етапі. Ця інформація необхідна для забезпечення постійної експлуатації заводу в оптимальному режимі, а також для прийняття оптимальних бізнес-рішень. Це вимагає повної прозорості та доступності таких даних на всіх рівнях корпоративної ієрархії. SIMATIC IT виступає в якості зв'язуючої ланки з реальним процесом виробництва, що піддається постійній оптимізації. Таким чином, забезпечується постійний обмін даними між системою ERP і виробництвом.

Додатки на основі MindSphere, відкритої ОС на базі хмарних технологій в рамках концепції "Інтернет речей", дозволяють постійно вдосконалювати виробництво. Такий підхід відкриває абсолютно нові можливості, зокрема, концепції діагностичного, планового та позапланового технічного обслуговування, що мають величезний вплив на ефективне завантаження підприємства.

Контакти

Ми будемо раді відповісти на Ваші запитання

Звертайтеся до нас з запитаннями щодо модернізації та впровадження передових технологій у харчовій галузі.

Зв'яжіться з нами (Обов'язково вказуйте назву компанії, місто та контактний номер телефону - без цієї інформації ми не зможемо обробити Ваш запит)

e-mail