Повна оптимізація вторинних і допоміжних технологічних процесів

Повна оптимізація вторинних і допоміжних технологічних процесів

Постійне підвищення надійності допоміжних установок

Хочете підвищити технічну готовність і надійність установок? Тоді ознайомтеся з нашими інтегрованими рішеннями для автоматизації та управління ресурсами і енерговитратами, обладнанням для розподілу повітря і допоміжними установками. Завдяки продуктам і рішенням з портфелю Siemens можна досягти більшої прозорості щодо потокыв товарів/процесів і підвищення надійності установки протягом всього життєвого циклу.

Наші експерти готові відповісти на будь-які питання

Контакти

Спеціалізовані рішення

Сховища нафти і термінали

Нафтосховища і термінали

Додаткова інформація про наших продуктах, системах і рішеннях для автоматизації, оснащення та цифровізації нафтосховищ і терміналів.

Джерела живлення

Надійне, безпечне і ефективне енергопостачатння

Totally Integrated Power (TIP) - це широка лінійка надійних, безпечних і ефективних джерел живлення. У нашому портфелі є інтелектуальні рішення для всіх завдань хімічної промисловості і для оптимізації передачі електроенергії.

Інструменти, концепції, рішення

Розкрийте свій потенціал!

Для збереження конкурентоспроможності на ринку в довгостроковій перспективі необхідно створити стандарти безпеки, технічної готовності, ефективності та прозорості. Щоб неухильно дотримуватися їх, потрібно повністю розкрити потенціал свого підприємства.

Приділяйте увагу ефективності

Часті зміни в роботі підприємства, складність технологічних процесів, висока сукупна вартість володіння активами і зростаючий конкурентний тиск на ринку - ось лише деякі з багатьох причин, які змушують постійно підвищувати ефективність хімічних установок. Наші галузеві рішення дозволяють знизити витрати, підвищити продуктивність і збільшити технічну готовність обладнання. Розглянемо як приклад процес отримання промислових газів. Це може бути обробка технологічного повітря, розподіл та зберігання повітря або забезпечення ефективної роботи холодильних установок. У будь-якому з цих випадків підготовка промислового газу грає ключову роль на всіх хімічних установках. Операції технологічного процесу повинні систематично вдосконалюватись - у всіх областях і на всіх етапах життєвого циклу установки. Ідеально і надійно узгоджені послідовності процесів забезпечують максимальну продуктивність і стабільну роботу будь-якої хімічної установки. Siemens готвий надати Вам допомогу у вдосконаленні технологічних процесів шляхом моделювання, оптимізації потоку матеріалів або впровадження систем навчання операторів (OTS) в рамках пропозиції наших інженерних і консультаційних послуг.

Довгострокові концепції техніки безпеки та інформаційної безпеки

Робота з хімічними речовинами вимагає високих стандартів техніки безпеки. Вимоги з охорони праці, техніки безпеки і охорони навколишнього середовища повинні строго виконуватись. Наші рішення в області техніки безпеки покликані гарантувати безпеку технологічних процесів і установок протягом всього життєвого циклу (наприклад, за допомогою захисту від вибухів, функціональної безпеки, захисту "вглибину" і управління ризиками). Ми націлені на забезпечення безпеки об'єктів за допомогою обмеження доступу, технічних заходів, пов'язаних з апаратним і програмним забезпеченням, а також шляхом захисту корпоративних комунікацій і мереж.  Ми прагнемо до створення цілісної системи високого рівня завдяки концепціям обслуговування, які, серед іншого, забезпечують прозоре управління даними. Всі ці фактори відкривають можливості для зростання продуктивності завдяки належним заходам безпеки.

Розподіл повітря

Для переробки сировинних і проміжних продуктів в хімічній промисловості потрібні великі обсяги кисню та азоту. Їх отримують в автоматизованих установках для розподілу повітря. Найважливішими робочими показниками такого обладнання є мінімальні виробничі витрати, яких можна досягти шляхом скорочення споживання енергії та забезпечення якості продукції. Системи енергопостачання і компримування відіграють ключову роль в процесі розподілу. Компресори всмоктують відфільтроване повітря і стискають його до необхідного об'єму, після чого воно охолоджується і розділяється на основні компоненти. Потім компресорні агрегати стискають кисень і азот, щоб їх можна було подавати в трубопровідну мережу для подальшого використання. Багаторічний досвід Siemens в даній області гарантує надійне партнерство. Ми пропонуємо інноваційні рішення для вирішення численних завдань, що вимагають компримування повітря, в точній відповідності з вимогами замовника.

Моніторинг стану: пристрої для контролю і аналізу технологічних процесів

Витрати на електроенергію і технічне обслуговування становлять значну частину витрат виробництва. Для оптимізації та контролю витрат необхідний точний моніторинг, що вимагає безперервного і надійного аналізу технологічного газу. Комплексні функції діагностики також потрібні для моніторингу стану і управління ефективністю активів. Для моніторингу та аналізу механічного обладнання, такого як насоси, клапани та теплообмінники, ми використовуємо пакетні модулі, а також мобільні додатки, які становлять невід'ємну частину системи автоматизованого управління технологічними процесами.

Аналіз технологічного процесу криогенного розподілу повітря

Кригенний розподіл повітря (наприклад, процес Лінде-Франкла при високому тиску) є високопродуктивним і економічним процесом, що використовується для отримання кисню та азоту. Для його моніторингу та оптимізації потрібні аналізатори процесів, які забезпечують отримання найважливіших даних з різних виробничих зон, що ілюструють споживання електроенергії та якість продукції. Це найважливіші показники з точки зору зниження виробничих витрат.

Аналізатори технологічних процесів

Аналізатори є важливими компонентами в установках розподілу повітря. Вони використовуються для контролю та оптимізації послідовності процесів і забезпечують якість продукції. Аналізатор OXYMAT 64 був спеціально розроблений для виявлення низького рівня кисню в чистих газах.

Контрольно-вимірювальні прилади і аналітика

Лінійка продуктів повністю відповідає високим вимогам хімічної промисловості (SIL 2/3). Комплексний діагностичний функціонал дає можливість повністю контролювати хід процесів відповідно до плану і у разі необхідності вживати заходи.

Устаткування також дозволяє закласти основу для моніторингу стану і управління ефективністю активів. Наприклад, є можливість перевірити працездатність клапанів аварійного відключення без зупинки обладнання за допомогою випробування при неповному ході.

Пристрої для моніторингу та управління

Основні вимоги щодо двигунів - це їх стабільна робота і максимальна технічна готовність. Наші пристрої для моніторингу та управління SIMOCODE pro, а також наші компактні реле управління SIRIUS забезпечують високий ступінь надійності контролю - від систем живлення двигунів до рівня автоматизації.

Енергоефективна пускорегулююча апаратура

Електричні приводи є найбільш активними промисловими споживачами енергії - на їх частку припадає близько 70% від загальних витрат електроенергії. У зв'язку з цим необхідно використовувати всі наявні можливості економії щодо електроприводів і підвищувати ефективність використання енергії в довгостроковій перспективі. Наша промислова пускорегулююча апаратура допоможе в цьому.

Управління енергоспоживанням

Ми готові надати підтримку, необхідну для оптимізації використання та споживання енергії. Дотримуючись наших порад, можна збільшити ефективність роботи установки. Програма контролю споживання електроенергії SIMATIC Powerrate в комбінації з системою автоматичного управління SIMATIC PCS 7 забезпечить помітне збільшення енергоефективності на рівні всієї установки. Програмне забезпечення веде облік даних про фактичне споживання енергії на підприємстві, зіставляє дані з конкретними споживачами, наочно візуалізує їх і зберігає в архіві. Таким чином програма допомагає виявляти прихований потенціал економії для цільової оптимізації споживання енергії.

Пакетні модулі

Крім компонентів, безпосередньо пов'язаних з технологічним процесом, багато виробничих підприємств мають додаткові верстати і агрегати, які також необхідно контролювати. Пакетні модулі в багатьох випадках дозволяють створити повну модель підсистеми для конкретних виробничих завдань. Деякі з них оснащені заводськими компонентами, які не входять в стандартну систему SIMATIC PCS 7. Нові функціональні блоки дозволяють легко інтегрувати в систему допоміжні установки (наприклад, обладнання для розподілу повітря).

Компресори

Для складних хімічних установок необхідні потужні компресори, які здатні задовольнити широкий діапазон вимог технологічного процесу -– наприклад, при використанні терефталевої кислоти (PTA), синтетичних волокон, ацетату, акрилової кислоти, ПВХ / ВХ або азотної кислоти. Використання найсучасніших технологій і перевірених досвідом компресорних агрегатів дозволить підвищити ефективність роботи установок.

Парові турбіни

Наші парові турбіни для електростанцій застосовуються або як привід генератора, або як механічний привід для насосів і компресорів. Модульна концепція конструкції всіх парових турбін забезпечує високу гнучкість і технічну готовність, а також скорочення термінів виходу на ринок.

Упаковка

Упаковка повинна забезпечувати безпечне поводження з широким спектром твердих і рідких речовин. Її конструкція і технологія залежить від продуктивності, тобто пропускної здатності лінії і точності контролю (наприклад, при переміщенні товарів від виробничих установок до пакувальних верстатів). Важливу роль відіграють елементи управління і приводи, технології зважування і дозування, а також RFID. Особливо важлива інтеграція пакувальних машин в загальну виробничу систему. Наші рішення дозволяють постійно контролювати транспортування матеріалів, оптимально використовувати потужності установки і вдосконалювати процеси в ланцюжку поставок. Інтеграція пакетних модулів в систему управління більш високого рівня забезпечує більшу гнучкість. Скористайтеся нашими ноу-хау для оптимізації логістики та підвищення ефективності роботи установки.

Розлив і упаковка рідких речовин

При транспортуванні рідких речовин, особливо в разі тонких / спеціальних хімікатів, важливо забезпечити належне поводження з урахуванням дотримання норм безпеки. Крім вимог з безпеки, необхідні гнучкість і максимальна точність контролю. Для заповнення невеликих контейнерів, таких як пляшки та каністри, або великих ємностей, таких як бочки або цистерни, ми готові запропонувати варіанти пакувального обладнання, які дозволяють реалізувати прозорі, безпечні та ефективні технологічні процеси.

Контрольно-вимірювальні прилади і аналітика

КВП Siemens  забезпечують надточні вимірювання для реалізації прозорих технологічних процесів.

Частотні перетворювачі

Використання приводів з перетворювачами частоти дозволяє реалізувати точні і гнучкі технологічні процеси, знизити знос компонентів і заощаджувати енергію. Частотні перетворювачі Siemens, виконані у вигляді стаціонарних шаф або вбудованого обладнання, охоплюють діапазон потужності від 0,12 кВт до 120 МВт і можуть бути інтегровані в систему автоматизації виробництва за протоколом PROFIBUS.

Редуктори і муфти

Редуктори і муфти Flender завершують нашу лінійку продуктів і систем для різних застосувань -– від виконавчих механізмів до вентиляторів і спіральних водяних насосів. Вони можуть слугувати екологічно безпечним і технічно досконалим рішенням у поєднанні з муфтами ARPEX і N-EUPEX, які, особливо добре підходять для перекачування агресивних і гарячих рідин.

Двигуни (мотор-редуктори)

Ми пропонуємо стандартні промислові двигуни, двигуни з антикорозійними і хімічно стійкими покриттями, вибухозахищені двигуни EEx, високоефективні енергозберігаючі двигуни, двигуни NEMA для північноамериканського ринку і двигуни Loher CHEMSTAR з повною документацією та сертифікатами ATEX. Всі наші двигуни і мотор-редуктори випускаються відповідно до найвищих стандартів якості. Вони охоплюють весь діапазон потужностей від 0,12 кВт до 100 МВт.

Навантажувальні фідери і пускачі двигунів

Наша модульна система SIRIUS для промислових шаф управління включає широкий спектр пускачів двигунів з можливістю передачі даних і простих навантажувальних фідерів для запуску двигунів. Вони вирізняються високим ступенем захисту.

Енергоефективна пускорегулююча апаратура

Електричні приводи є найбільш активними промисловими споживачами енергії - на їх частку припадає близько 70% від загальних витрат електроенергії. У зв'язку з цим необхідно використовувати всі наявні можливості економії щодо електроприводів і підвищувати ефективність використання енергії в довгостроковій перспективі. Наша промислова пускорегулююча апаратура допоможе в цьому.

Рішення для верстатів для безперервного виробництва

Грамотна концепція приводів і індивідуальні рішення дозволяють заощаджувати цінні ресурси при плануванні і експлуатації верстатів для безперервного виробництва, а також забезпечити максимальну технічну готовність і термін служби систем. Ми надаємо цілеспрямовану підтримку і рекомендації по розробці оптимальної конструкції приводу.

Виробництво пари на електростанціях

Ще однією важливою технологічною операцією є виробництво пари. Для нагріву води слід використовувати енергозберігаючі рішення і точні засоби вимірювання температури. Парогенератори дозволяють налаштувати тиск, температуру і кількість виробленої пари відповідно до заданих характеристик. При цьому важливу роль відіграють контрольно-вимірювальні прилади і аналітичні системи. Вони забезпечують високу точність вимірювань і, отже, прозорість технологічних процесів. Надійний моніторинг і контроль всіх параметрів процесу також створює основу для максимальної технічної готовності і зниження витрат на обслуговування – найважливіших чинників підвищення продуктивності і ефективності.

Моніторинг стану

Належний моніторинг і контроль всіх параметрів технологічного процесу створює основу для максимальної технічної готовності і мінімальних витрат на обслуговування - двох найважливіших факторів підвищення продуктивності і ефективності. Наші рішення підходять для використання в суворих умовах навколишнього середовища і мають комплексні функції для управління активами, діагностики та профілактичного обслуговування.

Рекуперація відпрацьованого тепла

У хімічній промисловості електрика і тепло є компонентами технологічного процесу. У деяких процесах, таких як осушення хімічних продуктів, є можливість інтегрувати газову або парову турбіну в процес. Вона буде генерувати електрику, необхідну для живлення об'єкта. Альтернативою може служити комбінована схема виробництва теплової та електричної енергії (CHP). Вона дозволяє стабілізувати подачу електроенергії і забезпечувати виробництво пари, необхідної для виконання різних технологічних завдань.

Контрольно-вимірювальні прилади і аналітика

Наша лінійка продуктів також включає вибухозахищені і орієнтовані на безпеку контрольно-вимірювальні прилади з вбудованими функціями для відмовостійкості. Вони є нашою відповіддю на останні, більш суворі правила безпеки і законодавчі положення, і відповідають всім вимогам максимальної технічної готовності і вибухозахисту.

Послуги

Послуги для підприємств хімічної промисловості

Від проектування і розробки концепції установки до її модернізації. Від розробки нових технологічних процесів до оптимізації існуючих. Завдяки глобальній мережі, до якої залучені експерти і співробітники більш ніж в 190 країнах, ми готові забезпечити підтримку в будь-який в будь-якій точці планети. Наші інженери-технологи, фахівці з автоматизації, керівники проектів або представники партнерських промислових та ІТ-організацій допоможуть у вирішенні будь-яких проблем протягом всього життєвого циклу хімічної установки.
Реалізовані проекти

Дізнайтеся більше про впровадження наших рішень по всьому світу

Контакти

Ми завжди раді відповісти на будь-які запитання

Процеси серійного виробництва становлять складні виклики для хімічної промисловості. Вони вимагають максимальної гнучкості та виключної стабільності, наскрізний прозорості по всьому виробничому ланцюжку, оптимальної продуктивності обладнання з гарантією постійної якості. І все це за умови скорочення термінів розробки та управління замовленнями.  

Наші експерти готові відповісти на будь-які питання

Зв'яжіться з нами