Прагнучи до стійкої конкурентоспроможності
Чи можна вже сьогодні виявити майбутні проблеми в роботі підприємства? Як досягти грамотного використання інженерної та експлуатаційної інформації для технічного обслуговування або централізованої оптимізації продуктивності на всіх об'єктах? Для цього необхідно вже зараз скористатися можливостями прогресивних цифрових технологій. З їх допомогою технологічні процеси стають більш прозорими і продуктивними: завдяки комплексній інтеграції розробки і проектування, необхідних для введення обладнання в експлуатацію, його використання і технічного обслуговування, а також постійної оптимізації процесів на базі однієї платформи даних. Ми готові допомогти Вам в цьому, надавши рішення для інтегрованого проектування (Integrated Engineering) та інтегрованого виробництва (Integrated Operations) протягом усього життєвого циклу Вашого обладнання і установок.Розробка і проектування установок - скорочення часу виходу на ринок
Більш короткі інноваційні цикли, необхідність скорочення часу виходу на ринок і терабайти даних становлять складні виклики для конструкторів і власників підприємств навіть на етапі планування. Наше програмне рішення COMOS для управління життєвим циклом установок послідовно реалізує повну інтеграцію всіх процесів – як на етапі проектування, так і на етапі експлуатації / обслуговування. Тісний взаємозв'язок між окремими етапами і єдиною платформою даних сприяє підвищенню технічної готовності і безпеки заводського обладнання. Взаємодія між COMOS та інноваційною системою автоматизованого управління технологічними процесами SIMATIC PCS 7 забезпечує легку інтеграцію технологій проектування / автоматизації і послідовний двонаправлений потік даних. Вся структура установки може бути створена натисненням однієї кнопки в системі управління на підставі інженерних даних і інформації про установку, що є доступною в режимі реального часу.
Підвищення ефективності
Раніше робота установок перевірялася на прототипах. Сьогодні все частіше для моделювання використовуються програмні засоби. Взаємодія компонентів установки можна змоделювати ще до завершення її будівництва, виявити і виправити помилки на ранній стадії. Це досягається за рахунок віртуального вводу в експлуатацію до фактичного початку заводських випробувань. Більш швидке введення в експлуатацію всієї установки або окремого устаткування вимагає оптимізації робочого процесу на етапі проектування і автоматизації, а також скорочення термінів монтажу, випробування та безпосередньо вводу в єксплуатацію. Програмне забезпечення для моделювання SIMIT дозволяє змоделювати роботу установки в реальному часі для проведення всебічного аналізу компонентів і рішень для автоматизації. Таким чином, можна легко і гнучко провести віртуальне введення установки в експлуатацію. Крім того, симулятор SIMIT забезпечує ефективне навчання персоналу в віртуальному середовищі (система навчання операторів). Персонал може ознайомитися з роботою обладнання ще до того, як установка почне працювати.
Надійність при прийнятті рішень з використанням XHQ
Платформа XHQ Operations Intelligence створює основу для безперервної оптимізації. Вона дозволяє візуалізувати робочі процеси на хімічних установках в режимі реального часу. Таким чином, XHQ допомагає приймати конкретні рішення з надійною підтримкою, підвищити продуктивність праці і знизити експлуатаційні витрати на 8%, а також збільшити обсяги виробництва на 10%.
Управління ефективністю активів
Такі рішення, як SIMATIC PCS 7 і COMOS MRO (обслуговування, ремонт і капітальний ремонт), допоможуть в ефективному плануванні, впровадженні та аналізі робіт з технічного обслуговування, в тому числі підключенні портативних пристроїв для віддаленого обслуговування, а також у вибухонебезпечних зонах . Програми COMOS MRO дозволяють об'єднати всі аспекти управління, планування, експлуатації та технічного обслуговування, включаючи документацію по монтажу, в єдиній системі. Це означає, що будь-які зміни в процесах обслуговування відразу ж будуть доступні в інженерній системі. Станція технічного обслуговування, інтегрована в SIMATIC PCS 7, забезпечує повний огляд стану всіх компонентів установки, ефективну діагностику, ремонт і технічне обслуговування обладнання. Крім того, є потужне програмне забезпечення для візуалізації COMOS Walkinside 3D, яке дає реалістичне уявлення про складні системи установки на підставі технічних даних в 3D. Переваги: максимальна ефективність планування та моніторингу, навчання операторів і перспективне планування, моделювання та виконання робіт з технічного обслуговування і ремонту.
